Büyük Galvanizli Hidrolik Sılo

Kısa Tanıtım

TONY büyük galvanizli hidrolik depolama silosu, komple biyokütle pelet üretim hatlarında yukarı akış depolama ve otomatik besleme için temel bir ekipman parçası olarak hizmet eder. Öncelikle talaş, ahşap yongaları, doğranmış saman, palmiye lifleri ve ağaç kabuğu gibi hafif, gevşek biyokütle malzemelerinin tampon depolaması ve sürekli, ölçülü beslenmesi için tasarlanmıştır.

Sıcak daldırma galvanizli gövde ve hidrolik malzeme karıştırma mekanizmasına sahip olan TONY büyük galvanizli hidrolik depolama silosu, biyokütle hammaddeleriyle ilişkili malzeme köprülenmesi, kemerlenme ve tıkanma gibi yaygın sektör sorunlarını etkili bir şekilde çözer. Geleneksel, basit bunkerlerin yerini alarak istikrarlı, otomatik malzeme beslemesini sağlar ve her ölçekteki biyokütle pelet üretim hatlarında yaygın olarak kullanılır.

Çalışma Prensibi

Büyük ölçekli galvanizli hidrolik silo, hidrolik aktif kemer kırma ve ölçülü besleme sistemiyle birleştirilmiş bir tampon depolama ünitesi olarak işlev görür; özellikle talaş ve saman gibi köprülenmeye ve malzeme topaklanmasına yatkın hafif biyokütle hammaddelerini işlemek için tasarlanmıştır. Malzeme önce tampon görevi görmesi için silo gövdesinde depolanır; ardından hidrolik tahrikli alt karıştırma mekanizması ileri geri hareket ederek malzeme kemerlerini aktif olarak kırar ve sürekli ve düzgün bir aşağı akış sağlar. Son olarak, malzeme alt boşaltma çıkışından pelet değirmenine taşınır ve üretim hattı için istikrarlı, sürekli besleme sağlanır.

Ana Parçalar

1.Sıcak Daldırma Galvanizli Silo Gövdesi

Kalınlaştırılmış çelik plakadan üretilmiş ve kapsamlı sıcak daldırma galvaniz kaplamaya (Z275 g/m²) sahip olup, nemli talaş ortamları ve açık atölye koşulları için uygun mükemmel korozyon ve pas direnci sunar. Uzun mesafeli nakliye ve yerinde kurulum kolaylığı için modüler, seksiyonel montaj tasarımına sahiptir. Kare silo gövdesi özelleştirilebilir kapasite sunar ve malzeme girişi, toz emme ve patlama tahliyesi/havalandırma için belirlenmiş portların yanı sıra kolay malzeme temizliği ve bakım için bir yan erişim kapısı içerir.

2.Hidrolik Malzeme Boşaltma Mekanizması

Silo tabanı, bağımsız bir hidrolik istasyon tarafından tahrik edilen ve silindiri ileri geri hareket ettiren hidrolik tahrikli tırmık veya pistonlu itici mekanizma ile donatılmıştır. Mekanik karıştırma, malzeme kemerlerini kaynağında aktif olarak kırar, köprülenme veya tıkanmayı önler ve düzgün, istikrarlı boşaltma sağlar. Hidrolik sistem aşırı yük koruması içerir; sert nesneler nedeniyle sıkışma olması durumunda otomatik olarak basıncı serbest bırakır ve böylece ekipmanı korur.

3.Yük Taşıyan Taban Çerçevesi

Yüksek yük taşıma kapasitesine sahip ağır hizmet tipi kaynaklı yapısal çelik taban özelliğine sahiptir. Zemine monte kurulum için tasarlanmış olup kazı veya çukur ihtiyacını ortadan kaldırır, böylece inşaat mühendisliği maliyetlerini düşürür ve proje takvimini kısaltır.

4.Boşaltma Grubu

Alt boşaltma çıkışı vidalı veya bantlı konveyörlere bağlanır ve tek veya çok istasyonlu boşaltmayı destekleyerek tek bir silonun aynı anda 1 ila 4 pelet değirmenini beslemesine olanak tanır.

5.Elektrik ve Yardımcı Sistemler

Yukarı akışlı öğütücüler ve aşağı akışlı pelet değirmenleri ile kilitli başlatma/durdurma işlemlerini mümkün kılan malzeme seviye anahtarları (yüksek ve düşük seviye algılaması için) ile donatılmıştır. Hidrolik istasyon, uzun süreler boyunca istikrarlı ve sürekli çalışmayı sağlamak için sıcaklık kontrolü ve yağ filtreleme bileşenlerini içerir.

Çalışma Süreci

1.Malzeme Besleme ve Depolama

Önceden parçalanmış biyokütle hammaddesi, üst girişten bantlı veya helezonlu konveyörler aracılığıyla depolama silosuna taşınır. Silo, doldurma işlemi sırasında oluşan tozu yakalamak için özel bir toz emme portuna sahiptir. Yüksek ve düşük seviye anahtarları malzeme seviyelerini gerçek zamanlı olarak izler: bir "dolu" sinyali yukarı akış beslemesini durdurur, bir "düşük" sinyali ise otomatik olarak takviyeyi tetikler.

2.Malzeme Köprülenmesi (Sektörün Sorun Noktası)

Talaş, ahşap yongaları ve palmiye lifleri gibi gevşek malzemeler birikim sırasında birbirine kenetlenme eğilimindedir ve silonun ortasında sabit "malzeme kemerleri" oluşturur. Bu asılı kemerler alttaki malzeme akışını engelleyerek besleme kesintilerine ve üretim hattı durmalarına neden olur—standart bunkerlerin büyük bir dezavantajıdır.

3.Hidrolik Kemer Kırma ve Tırmıklama (Ana İşlem)

Bağımsız bir hidrolik istasyon, silindirleri tahrik etmek için basınçlı yağ sağlar; bu silindirler, tabana monte edilmiş bir tırmıklama veya itme mekanizmasını ileri-geri doğrusal hareketle çalıştırır.

Bu mekanizma, malzemenin alt katmanını sürekli olarak karıştırarak herhangi bir kemerin yapısal bütünlüğünü doğrudan bozar ve tıkanmayı önlemek için onları alttan parçalayarak ayırır.

Hidrolik sistem aşırı yük koruması içerir: sert nesneler (taş veya metal gibi) mekanizmayı sıkıştırırsa, yağ basıncı yükseldikçe sistem otomatik olarak basıncı tahliye eder ve böylece silindirleri ve çerçeveyi hasardan korur.

4.Düzenli Boşaltma ve Taşıma

Bir kez karıştırıldığında, malzeme kendi ağırlığı altında alt boşaltma çıkışından eşit şekilde düşer. Çıkış, malzemeyi ana peletleme ünitesine taşımak için tek veya çok noktalı dağıtımı destekleyen vidalı veya bantlı konveyörlere bağlanır.

5.Kilitli Otomatik Kontrol

Malzeme seviyesi sinyalleri, yukarı akış besleme ekipmanı ve aşağı akış peletleyicilerle bağlantılıdır; bu, tüm besleme sisteminin otomatik başlatma/durdurma işlemini mümkün kılar ve manuel izleme ihtiyacını azaltır. Silo, toz sızıntısını önlemek için sızdırmaz, sıcak daldırma galvanizli bir yapıya sahiptir.

Parametre

Uygulama Alanları Nelerdir?

1. Üst akış tampon depolama ve otomatik besleme özellikli biyokütle ahşap pelet üretim hatları;

2. Saman, palmiye lifi ve bambu yongası gibi biyokütle malzemeleri için peletleme projeleri;

3. Biyokütle yakıtı ve organik gübrenin kırılması ve peletlenmesi için üretim hatları;

4. Çevre dostu yeni enerji santralleri ve merkezi biyokütle yakıt işleme üsleri.

Özellikler

1. Dayanıklılık ve korozyon direnci için sıcak daldırma galvanizleme: Korozyona ve pasa karşı direnç gösteren tamamen sıcak daldırma galvanizli kaplamaya sahiptir; nemli üretim ortamları için uygundur, uzun hizmet ömrü ve düşük bakım maliyetleri sağlar. 2. Kararlı boşaltma için hidrolik kemer kırma: Malzeme köprülenmesini ve topaklanmayı hassas şekilde kırmak için hidrolik gidip gelmeli malzeme karıştırma tasarımı kullanır; manuel temizleme ihtiyacını ortadan kaldırır ve üretim hattının sürekli, kesintisiz çalışmasını sağlar. 3. Toz sızdırmaz ve çevre mevzuatına uygun: Etkili toz kontrolü için toz emme portlu tamamen kapalı yapı; çevre ve işyeri güvenliği standartlarını karşılamak için patlamaya dayanıklı seçenekler mevcuttur. 4. Zaman ve maliyet tasarrufu için zemine monte kurulum: Entegre ağır hizmet tipi çerçeve, kazı veya beton dökme ihtiyacını ortadan kaldırır; çeşitli fabrika yerleşimleriyle uyumludur, kurulumu kolaydır ve proje sürelerini kısaltır. 5. Özelleştirilebilir ve yüksek uyarlanabilirlik: Değişen kapasitelerdeki biyokütle pelet üretim hatlarına uygun olarak 5 ila 60 m³ arasında değişen depolama kapasiteleri ve çoklu boşaltma çıkışı tasarımları mevcuttur. 6. İşgücü tasarrufu için akıllı entegrasyon: Otomatik başlatma/durdurma ve düşük malzeme alarmları sağlayan bir malzeme seviyesi izleme sistemiyle donatılmıştır; otomatik malzeme beslemeyi gerçekleştirir ve manuel denetim ihtiyacını azaltır.

Model Seçimi Önemli Noktalar

1. Silo kapasitesini üretim hattının saatlik çıktısına göre hesaplayın; sık sık yeniden doldurmaktan kaçınmak için 30–60 dakikalık bir hammadde tamponu önerilir. Hafif ve hacimli malzemeler için daha büyük hacimli siloları tercih edin. 2. Galvanizleme işlemini belirtin: Sıcak daldırma galvanizleme (Z275) tercih edilir; soğuk galvanizleme zayıf korozyon direnci sunar ve talaşa uzun süreli maruz kalma için uygun değildir. 3. Boşaltma istasyonlarının sayısını pelet değirmenlerinin sayısına göre belirleyin; birden fazla makinede paralel üretim için çok istasyonlu bir model seçin. 4. Talaş yüklü ortam göz önüne alındığında, güvenlik düzenlemelerine uygunluğu sağlamak için sistemin toz toplama ve patlamaya dayanıklı basınç tahliye bileşenleriyle donatılması önerilir. 5. Saha koşullarını doğrulayın: Özel bir silo yüksekliğinin gerekli olup olmadığını belirlemek için fabrika tavan yüksekliğini ve zemin taşıma kapasitesini kontrol edin.

Gönderiler

Sertifika

Hizmet

Şirket Profili

SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD, 20 yılı aşkın süredir pelet ekipmanlarının geliştirilmesi, üretimi ve uluslararası ticareti konusunda uzmanlaşmış entegre bir kuruluştur. Ana ürünler biyokütle halka kalıp ve düz kalıp pelet makinesi, biyokütle pelet hattı, yem pelet makinesi, kurutma, kırma ekipmanları, soğutma eleme, karıştırma ve çevre koruma ekipmanlarıdır. TONY'nin ana işleme alanları kütükler veya mobilya atıkları, tarımsal ürün sapları, hayvan dışkısı ve benzerleridir. Geleceğe bakarak, dünya çapındaki müşterilerle uzun vadeli güvenilir bir işbirliği ilişkisi kurmayı içtenlikle umuyoruz! 1998'de TONY, dürüstlüğü temel olarak kabul etti ve kurumsal bir ölçüt geliştirdi. 120 milyon Yuan toplam yatırım kullandı, 30.000 metrekarelik bir alana, 2 büyük üretim fabrikası alanına ve 6 atölyeye sahiptir, yabancı ileri teknoloji ekipmanlarla donatılmıştır ve 800'den fazla çalışanı vardır. Şirketin Mühendislik, Teknik, Satış Uluslararası Ticaret, İnsan Kaynakları, Finans ve Satış Sonrası Departmanı olmak üzere 8 departmanı vardır. 60'tan fazla teknik araştırma ve geliştirme personeli ve 50'den fazla teknisyeni vardır. Güçlü ürün araştırma ve geliştirme gücüne, yerli en üst düzey üretim ekipmanlarına, mükemmel işçiliğe ve bilimsel yönetime dayanarak TONY, birçok müşteriden uzun vadeli tanınma kazanır ve iyi bir iş itibarı ve kurumsal övgü elde eder.

SSS

S: Ödeme koşullarınız nelerdir?

C: %40 T/T ile depozito, bakiye sevkiyattan önce ödenecektir.

S: Ana pazarlarınız nerelerdir?

C: Güneydoğu Asya, Afrika, Okyanusya ve Avrupa

S: Üretim süreniz nedir?

C: Üretim süresi sipariş ettiğiniz makineye bağlıdır. Genellikle 45 gün sürer.

S: Hangi belgeleri sağlayabilirsiniz?

C: Faturalar, çeki listeleri, sözleşmeler, talimatlar, gümrük beyannameleri, menşe belgeleri, CE sağlayabiliriz. Müşterinin başka belge ve spesifikasyonlara ihtiyacı varsa, lütfen hizmet personeli ile onaylayın.

S: Ekipmandaki kalite sorunlarıyla nasıl ilgileneceksiniz?

C: Tüm kalite sorunlarından biz sorumlu olacağız. Sorunu bulmak için makineyi kontrol edeceğiz. Parçaya ihtiyacınız olursa size göndereceğim.

S: Garanti süresi ne kadar?

C: Bir yıl. (Hassas parçaların hasarı garanti kapsamında değildir ve ek satın alma gerektirir)