Kolon Paletleyici

Kısa Tanıtım

TONY kolon paletleyici, üretim hattı sonunda kullanılan otomatik bir istifleme makinesidir. Tek kolon yapısına sahip 4 eksenli servo tahrik kullanır. Kol döner, kaldırır ve uzar; torbaları veya kartonları kavrayıp paletlere düzenli şekilde istifler.

TONY kolon paletleyici, küçük ayak izi, istikrarlı çalışma ve düşük maliyet özelliklerine sahiptir. 24 saat kesintisiz çalışabilir ve manuel istiflemenin yerini alabilir.

TONY kolon paletleyici, biyokütle peletleri, yem, organik gübre, tahıl torbaları, kartonlar ve film paketleri için yaygın olarak kullanılır. Hız: saatte 400–600 torba, maksimum istifleme yüksekliği 2600 mm'ye kadar.

Dokuma torbalar için özel tutucular, kartonlar için vakumlu vantuzlar. İsteğe bağlı otomatik palet besleme sistemi. Otomatik paketleme makineleriyle bağlantı kurulabilir.

Kolon tipi paletleyici—tek kolonlu paletleyici olarak da bilinir—üretim hattının sonunda kullanılan otomatik bir paletleme ünitesidir; dört eksenli servo tahrikli mekanik paletleme sistemi olarak sınıflandırılır.

Çalışma Prensibi

Kolon paletleyici, istifleme işlemlerini otomatikleştirmek için dört eksenli bir servo kontrol sistemi kullanır. Torbalama üretim hatlarının hat sonu aşaması için özel olarak tasarlanmış olup, öncelikle biyokütle peletleri, hayvan yemi, organik gübre ve tahıl gibi paketlenmiş ürünlerin otomatik paletlenmesi için kullanılır. Ana yapısal desteği olarak dikey bir kolon kullanan makine, toplama, taşıma ve katman katman istifleme sürecinin tamamını hassas bir şekilde yürütmek için koordineli dört eksenli hareket—dönme, kaldırma, uzatma/geri çekme ve tutucu dönüşü—kullanır.

Çalışma sırasında, tamamlanmış torbalar sorunsuz bir şekilde alma istasyonuna taşınır ve burada hizalanıp konumlandırılır. Robotik kol hassas bir şekilde uzanır ve özel bir tutucu torbayı güvenli bir şekilde kavrar; kolon daha sonra konsolun kaldırma ve uzatma hareketleriyle koordineli olarak dönerek malzemeyi paletin üzerine sorunsuz bir şekilde aktarır. Sistem, önceden ayarlanmış bir istifleme desenine göre yerleştirme açısını ve konumunu otomatik olarak ayarlar ve düzenli, birbirine kenetlenen, sağlam ve çökmeye dayanıklı bir istif sağlar.

Her katman tamamlandıktan sonra makine dikey konumunu otomatik olarak ayarlar ve hedef yüksekliğe ulaşılana kadar istifleme döngüsünü katman katman sürdürür. Tam istif tamamlandığında, makine bir sonraki işlem için sıfırlanır ve yüklenmiş palet, forklift ile depolamaya taşınmak üzere dışarı gönderilir. Tüm süreç akıllı bir PLC kontrol sistemi tarafından yönetilir ve sık manuel müdahaleye gerek kalmadan tam otomatik çalışmayı mümkün kılar—yalnızca periyodik palet takviyesi gerekir. Bu sistem, sürekli ve istikrarlı 24 saatlik üretimi destekler, manuel işgücünü etkili bir şekilde değiştirir ve üretim hattının otomasyon seviyesini ve istifleme verimliliğini önemli ölçüde artırır.

Paletleme Tipi

Ana Parçalar

1. Kolon ve Şasi: Ağır hizmet tipi çelik profillerden yapılmış kaynaklı ana yapı, çekirdek destek görevi görür; iç kaldırma kılavuz raylarını ve tahrik mekanizmalarını barındırır, yüksek yük taşıma kapasitesi ve toza dayanıklılık sunar. 2. Dört Eksenli Servo Tahrik Sistemi: Taban dönüşü, konsol kaldırma, konsol uzatma ve tutucu dönüşü eksenlerini içerir; servo motorlar hassas hareket kontrolü ve kararlı konumlandırma sağlar. 3. Tutucu/Uç Efektör: Hızlı değiştirme özelliğine sahiptir. Seçenekler arasında dokuma çuvallar için kelepçe tipi tutucular, karton kutular için vakum emme kapları ve variller için sarma tutucuları bulunur; biyokütle pelet üretim hatlarında özel bir dokuma çuval tutucusu standart olarak gelir. 4. PLC Dokunmatik Ekran Kontrol Sistemi: Seçilebilen veya özelleştirilebilen birden fazla ön ayarlı paletleme deseni içerir; üretim istatistikleri, arıza alarmları ve acil durdurma koruması özelliklerine sahiptir.

5. Palet Taşıma Mekanizması (İsteğe Bağlı): Kesintisiz, insansız üretim için palet beslemesini ve dolu palet tahliyesini otomatikleştirir; manuel palet yerleştirme gerektiren basitleştirilmiş bir sürüm de mevcuttur.

6. Güvenlik Koruma Sistemi: Güvenlik çitleri, fotoelektrik sensörler ve acil durdurma butonlarını içerir; personel istemeden çalışma alanına girerse ekipman otomatik olarak çalışmayı durdurur.

Parametre

Özellikler

1.Küçük ayak izi. Kompakt, tek sütunlu yapısı minimum kurulum alanı gerektirir; bu da onu eski fabrikaların modernizasyonu veya alan kısıtlaması olan üretim hatları için ideal hale getirir. 2.Yüksek maliyet-performans oranı ve kolay bakım. Tedarik maliyetleri altı eksenli eklemli robotlardan önemli ölçüde düşüktür; standart parçalar kullanır, bakımı kolaydır ve uzun vadeli bakım maliyetleri düşüktür. 3.Tozlu ortamlar için uygundur. Ünite, kılavuz raylar ve servo motorlar için koruma dahil olmak üzere toza dayanıklı bir tasarıma sahiptir; bu da onu biyokütle peletleri veya organik gübreler gibi yüksek toz seviyeli atölyelerde uzun süreli çalışma için uygun hale getirir. 4.Çift istasyonlu çalışmayı destekler. 290°'lik geniş dönüş aralığı ile tek bir ünite, yükleri dönüşümlü olarak iki palete paletleyebilir veya iki paketleme hattıyla arayüz oluşturabilir; böylece ekipman kullanımı en üst düzeye çıkarılır. 5.Düzenli ve dengeli paletleme desenleri. PLC birden fazla ön ayarlı deseni saklar; torbalar birbirine kenetlenen bir düzenle istiflenerek çökmeye dirençli, kompakt ve dengeli bir yük oluşturur; konteyner taşımacılığı ve forklift taşımacılığını kolaylaştırır.

6.Sürekli üretim için manuel emeğin yerini alır. 24 saat kesintisiz çalışma kapasitesine sahiptir; manuel paletleme personeline olan ihtiyacı azaltır, böylece işçilik maliyetlerini düşürür ve sahadaki güvenlik risklerini en aza indirir.

7.Torbalı malzemeler için tasarlanmıştır. Dokuma torbalar için özel bir tutucu ile donatılmıştır; torbalara zarar vermeden dengeli taşıma sağlar; tam otomatik bir üretim hattı oluşturmak için paketleme makineleriyle doğrudan arayüz oluşturabilir.

8.Kapsamlı güvenlik özellikleri. Standart olarak güvenlik çiti, fotoelektrik koruma ve acil durdurma mekanizması ile birlikte gelir; personel istemeden çalışma alanına girerse sistem otomatik olarak çalışmayı durdurur ve üretim güvenliğini sağlar..

Kamu İşleri Koşulları

1.Güç Kaynağı (Tek Üretim Hattı) Güç kaynağı voltajı: AC380V±10% 50HZ Kontrol güç kaynağı: DC24V Güç tüketimi: ~8KW 2.Hava Beslemesi (Tek Üretim Hattı) Standart enstrüman havası Basınç: 0,4～0,6MPa Hava tüketimi: 3～5 Nm3/S 3.Çevre Sıcaklık: -10～+50℃ Nem: ≤90% (yoğuşmasız) 4.Zemin Kalınlık: ≥18CM standart beton

Model Seçimi Önemli Noktalar

1. Paketleme Tipi: Dokuma çuvallar için kelepçeli tutucu veya kartonlar için vakumlu vantuz seçin; tek tek çuvalların ağırlığını doğrulayın;

2. Kapasite Eşleştirme: Paletleme hızı, üst akıştaki paketleme makinesinin çıktısıyla uyumlu olmalıdır;

3. Palet Yükü Özellikleri: Palet boyutlarını, katman sayısını ve maksimum istifleme yüksekliğini onaylayın;

4. Atölye Sahası: Kurulum alanının uzunluğunu, genişliğini ve yüksekliğini ölçün ve güvenlik çiti için alan ayırın;

5. Palet Taşıma: Temel modeller için manuel palet yerleştirme; tam otomatik hatlar için otomatik palet dağıtımı;

6. Ortam: Biyokütle pelet tozu bulunan atölyelerde, toz geçirmez kılavuz rayların ve toz geçirmez servo motorların kullanımına öncelik verin.

Müşteri Örneği

Müşteri Ziyareti

TONY Sergisi

TONY Hizmeti

24 Saat Çevrimiçi Hizmet. -Sorgular 2 saat içinde yanıtlanacaktır. -Sipariş verilmesinden teslimata kadar baştan sona takip hizmeti sunulur. -Operasyon, hata ayıklama ve günlük bakım için ücretsiz eğitim. -Profesyonel rehberli kurulum sağlayabiliriz. -Bir yıl garanti ve kapsamlı satış sonrası hizmet. -Müşterilerimiz için özelleştirilmiş tasarım ve akış şeması mevcuttur. -Bağımsız Ar-Ge ekibi ve katı ve bilimsel yönetim sistemi