Galvanizli Tambur Eleği

Kısa Tanıtım

TONY Galvanizli Tambur Elek, sıcak daldırma galvanizli korozyon önleyici kaplama ile işlenmiş bir tambura sahip düşük hızlı dönen bir eleme cihazıdır; biyokütle pelet üretim hatlarının ön işlem aşamasında çekirdek ayırma bileşeni olarak görev yapar. Başlıca talaş, ahşap yongaları ve doğranmış saman gibi öğütülmüş malzemeleri sınıflandırır ve eler; aşırı büyük parçacıkları, ahşap kütlelerini ve yabancı maddeleri ayırarak yeniden işlenmek üzere öğütücüye geri gönderirken, kaliteli ince malzemenin sonraki peletleme aşamasına geçmesine izin verir.

Standart boyalı tambur eleklere kıyasla, galvanizli tambur elek talaşta bulunan organik asitlerden ve nemden kaynaklanan korozyona karşı üstün direnç sunar; bu da onu nemli atölye ortamları ve açık hava operasyonları için uygun hale getirir. Ayrıca, titreşimli eleklere kıyasla, döner tamburun yuvarlanma hareketi elek tıkanmasını önler ve gevşek, hafif nemli biyokütle malzemelerine daha fazla uyum sağlar.

Çalışma Prensibi

Basit bir ifadeyle, malzeme eğimli ve dönen galvanizli bir tambura girer; tamburun dönüşü ve iç kaldırma plakalarının etkisi sınıflandırmayı kolaylaştırır. İnce malzeme elekten geçerek bir sonraki işleme aşamasına ulaşırken, büyük yabancı maddeler kuyruk ucundan yeniden kırılmak üzere tahliye edilir ve böylece hammadde ayıklama işlemi tamamlanır. Galvanizli tambur elek, eğimli olarak monte edilmiş düşük hızlı, dönen bir eleme cihazıdır. Bir motor ve redüktör, galvanizli tamburun yavaş dönüşünü tahrik eder ve tambura girişten malzeme beslenir. İçeride, kaldırma plakaları malzemeyi sürekli olarak alıp yuvarlar; ince, uygun malzeme elek gözeneklerinden düşerek elenmiş ürün haline gelir ve bir depolama bunkerine taşınır.

Büyük odun parçaları, tamamen kırılmamış kaba malzeme ve yabancı maddeler tamburun eğimi boyunca boşaltma ucuna doğru hareket eder; ardından kuyruktan dışarı atılır ve daha fazla işlem için kırıcıya geri gönderilir.

Malzemenin sürekli yuvarlanması, lif birikimini ve elek tıkanmasını en aza indirir. Elek açıklıklarına sıkışan ahşap liflerini sürekli olarak temizlemek için isteğe bağlı bir tarak dişli temizleme mekanizması kurulabilir ve böylece tutarlı eleme verimliliği sağlanır. Tambur, sıcak daldırma galvanizli korozyon önleyici kaplamaya sahiptir ve nemli biyokütle hammaddelerinin işlenmesi için uygundur.

Ana Parçalar

1.Galvanizli Tambur Gövdesi (Ana Bileşen)

Tambur gövdesi, korozyon direnci için sıcak daldırma galvanizlidir ve eğimli olarak monte edilmiştir; iç kaldırma kanatları malzemenin sürekli yuvarlanmasını ve dökülmesini sağlar. Modüler elek tasarımına sahiptir; bu sayede gereksinimlere göre gözenek açıklıkları ayarlanabilir ve bakım ile değiştirme kolaylaşır. Elek ağına sıkışan ahşap liflerini gerçek zamanlı olarak temizlemek ve tıkanma riskini azaltmak için isteğe bağlı dahili tarak tipi temizleme mekanizması mevcuttur.

2.Tahrik ve Aktarma Mekanizması

Bir motor ve sertleştirilmiş dişli redüktör ile çalıştırılan tambur, destek makaralarından sürtünme tahrikiyle düşük hızda döner. İsteğe bağlı değişken frekanslı sürücü (VFD), malzeme tutma süresini kontrol etmek ve farklı hammaddeler ile kapasite gereksinimlerine uyum sağlamak için hız ayarına olanak tanır. Büyük, sert bir nesnenin sıkışmaya neden olması durumunda makineyi otomatik olarak durdurmak için aşırı yük koruması dahildir.

3.Ağır Hizmet Tipi Şasi Tabanı

Ağır kalınlıkta yapısal çelikten kaynaklanmış olan şasi, tamburu yük taşıyıcı makara grupları aracılığıyla destekleyerek stabil çalışma sağlar. Ünite, zemin seviyesinde kurulum için tasarlanmıştır ve temel çukuru gereksinimini ortadan kaldırır.

4. Kapalı Toz Geçirmez Muhafaza ve Toz Emme Bağlantısı

Tarama işlemi sırasında havada uçuşan tozu bastırmak için özel bir toz emme bağlantısına sahip tamamen kapalı bir muhafaza. Yan tarafta monte edilmiş erişim kapıları ve muayene bağlantıları, tarama durumunun kolayca izlenmesine ve elek değişimine olanak tanır.

5. Çok Çıkışlı Toplama Hunisi

İki boşaltma çıkışıyla donatılmıştır: biri depolama silosuna veya kurutucuya taşınacak kaliteli ince malzeme (alt boyut) için, diğeri ise ahşap bloklar ve büyük parçalar gibi büyük yabancı maddelerin (üst boyut) boşaltılıp yeniden işlenmek üzere kırıcıya geri gönderilmesi içindir.

Parametre

Uygulama Alanları Nelerdir?

1.Biyokütle Pelet Yakıt Üretim Hattı

Kırma aşamasından sonra ön işlem eleme ekipmanı olarak görev yapar. Kırıcıdan gelen ağaç yongaları, talaşlar, bambu parçaları ve kabuk kırıntıları döner eleğe beslenir; kaliteli ince malzeme peletleme için depolama silolarına taşınır, büyük ağaç kütleleri, kırılmamış kütükler ve sert yabancı maddeler ise arka uçtan tahliye edilerek ikincil işlem için kırıcıya geri gönderilir.

2.Ahşap İşleme Endüstrisi

Levha fabrikalarında, mobilya tesislerinde, ağaç yongası işleme tesislerinde ve ahşap unu fabrikalarında kullanılır. Ağaç yongalarını, talaşı ve rende talaşını sınıflandırarak büyük ahşap parçalarını, kabuğu ve kum veya taş gibi kalıntıları ayırır. Mühendislik ahşap panelleri ve ileri işleme için uygun tek tip ahşap unu spesifikasyonlarını eler. Galvanizli tambur, nemli ahşap atıklarını işleyen atölyelerin nemli ortamına dayanarak hizmet ömrünü uzatır.

3.Organik Gübre / Biyo-organik Gübre Üretim Hattı

Ayrışmış bakteri kalıntısını, kompostlanmış samanı, hayvan gübresini ve bahçe humusunu sınıflandırır. Taşları, plastikleri ve büyük ayrışmamış kümeleri eleyerek granülasyon süreci için tek tip parçacık boyutuna sahip organik gübre hammaddesi elde eder.

4.Saman Kaynak Kullanım Projeleri

Saman briketleme, saman yem peletleme ve saman biyokütle yakıt projelerinde kullanılır. Kırılmış saman malzemesini eleyerek uzun saman parçalarını, lifli iplikleri, toprağı ve taşları uzaklaştırır; böylece alt akış briketleme veya peletleme süreçlerinin istikrarlı çalışmasını sağlar.

5.Peyzaj ve Katı Atık Kaynak Geri Kazanımı

Bahçe dallarından, peyzaj atıklarından ve budanmış kuru odunlardan elde edilen parçalanmış malzemeyi ayırır. Toprağı, taşları ve uzun dalları ayırarak biyokütle yakıtı veya malç substratı olarak kullanılmak üzere tek tip parçalar eler.

6.Diğer Destekleyici Uygulamalar

Şeker kamışı küspesi ve meyve kabuğu hammaddelerini işleyen üretim hatları için sınıflandırma ve yabancı madde giderme;

Küçük ölçekli kum, çakıl ve cevher eleme (karbon çelik aşınmaya dayanıklı tamburlar tercih edilir; kum ve taşın yüksek aşındırıcılığı nedeniyle galvanizli modeller önerilmez).

Özellikler

1.Gömülü çelik plaka. Kurulumdan önce, çelik plaka ekipman kurulum çiziminin gereksinimlerine göre gömülmeli ve gömülü çelik plakanın üst düzlemi aynı düzlemde olmalıdır. 2.Kurulum konumunu belirleyin. Elek gövdesinin kurulumu. Elek gövdesinin kurulum konumu, ekipmanın giriş ve çıkışının konum düzenlemesine göre belirlenir.

3.Taban desteğini kurun. Elek gövdesinin iki ucu, kaldırma yoluyla temel desteğine monte edilir ve elek gövdesinin kurulum açısı tasarım açısına ayarlanır, ardından sabitleme kaynağı yapılır.

4. Besleme ağzını ve boşaltma ağzını bağlayın.

5. Elek gövdesinin alt desteğinin sızdırmazlık plakasını bağlayın.

6. Kurulumu kontrol edin.Tambur elek silindirini elle döndürün, aşırı direnç veya sıkışma olmamalıdır, aksi takdirde nedenini bulmak için zamanında ayarlanmalıdır.

7. Yağlama enjeksiyonu.Tambur elek fabrikadan çıktıktan sonra, 6 aydan fazla kurulu kalırsa, kurulumdan önce büyük şaftın yatağı sökülüp temizlenmelidir.

Detaylar

Model Seçimi Önemli Noktalar

Malzeme eğimli, dönen galvanizli bir tambura girer; tamburun dönüşü ve iç kaldırma kanatlarının etkisiyle ayrıştırılır; ince malzeme elekten geçerek bir sonraki işleme aşamasına gider, büyük yabancı maddeler ise yeniden kırılmak üzere arka uçtan tahliye edilir. Ekipman seçerken aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır:

1.Tambur çapını ve uzunluğunu üretim hattının saatlik çıktısına uygun seçin; daha yüksek çıktı için daha büyük tambur özellikleri gerekir.

2.Elek gözü açıklığını pelet değirmenine giren hammaddenin parçacık boyutuna göre seçin; biyokütle peletleme için yaygın olarak 4–10 mm açıklıklar kullanılır.

3.Nemli talaş veya açık hava çalışma koşulları için sıcak daldırma galvanizli tambur kullanımına öncelik verin.

4.Eleği tıkama eğiliminde olan lifli malzemeler için ünitenin tarak dişli elek temizleme mekanizmasıyla donatılması önerilir.

5.Üretim hattı entegrasyonu: Elenmiş, kaliteli malzeme doğrudan bantlı veya helezonlu konveyörler aracılığıyla galvanizli hidrolik depolama bunkerine veya çift helezonlu sirkülasyon bunkerine beslenebilir.

Kurulum Prosedürü

Kısa Kurulum Prosedürü: 1. Saha Hazırlığı: Zemini temizleyin ve düzleştirin, komple bileşen setini doğrulayın ve kurulum araçlarını hazırlayın. 2. Çerçeve Konumlandırma ve Seviyelendirme: Çerçeveyi konumuna kaldırın, seviyelendirin ve stabiliteyi sağlamak için ankraj cıvatalarını sıkın. 3. Tambur Kaldırma: Tamburu destek silindiri düzeneğine yerleştirin, tamburun eğim açısını 3–5°'ye ayarlayın ve eksenel kaymayı ortadan kaldırın. 4. Tahrik Bileşeni Kurulumu: Motoru ve redüktörü monte edin; tamburu manuel olarak döndürerek sıkışma veya anormal gürültü olmadan düzgün dönüş sağlayın.

5. Aksesuar Montajı: Toz kapaklarını ve besleme/boşaltma hunilerini takın; toz emme portlarını bağlayın; isteğe bağlı tarak dişli elek temizleme mekanizmasını kurun.

6. Elektrik Kablolaması: 380V güç kaynağına bağlayın; değişken frekanslı sürücüyü (VFD) ve aşırı yük korumasını kablolayın; motor dönüş yönünün doğru olduğunu doğrulayın.

7. Yüksüz Test Çalıştırması: Makineyi 30 dakika boyunca rölantide çalıştırın; çalışmayı, gürültü seviyelerini ve destek silindiri sıcaklığını izleyin; sorunları giderin.

8. Malzeme ile Devreye Alma: Az miktarda malzeme besleyin, dönüş hızını ayarlayın, uygun eleme ve boşaltmayı doğrulayın, tüm cıvataları sıkın ve makineyi hizmete alın.

Sergi

Sertifika

Hizmet

1. Kendi tam donanımlı üretim tesisimizi işletiyoruz. 2. Kendi fabrikamıza sahip olmamız, hızlı teslimatı garanti etmemizi sağlar. 3. Ürün kalitesini garanti etmek için özel kalite kontrol personeli titiz denetimler yapar. Bir yıllık garanti sunuyoruz (aşınma parçaları ve hatalı kullanımdan kaynaklanan hasarlar hariç). 4. 24 saat çevrimiçi hizmet; dilediğiniz zaman bizimle iletişime geçebilirsiniz. 5. Teknik rehberlik: üretim kapasitenize ve hammaddelerinize göre en uygun modeli öneriyoruz.

6. Fabrikamızı denetim ve performans testi için ziyaret etmeye davetlisiniz.

Teslimattan önce, sevk edilen ürünlerin doğruluğunu sağlamak için profesyonel takip düzenliyoruz ve taşıma sırasında ürünlerin durumunu her zaman izliyoruz. Müşteri ürünleri teslim aldıktan sonra 24 saat satış sonrası hizmet sunuyoruz ve ürünler bir yıllık garanti kapsamındadır. Ayrıca, müşterilerin teknik sorunlarını mümkün olan en üst düzeyde çözmelerine yardımcı olmak için kendi fabrikamız ve profesyonel teknisyenlerimiz var, böylece satış sonrası hizmetimize tamamen güvenebilirsiniz.

SSS

1. Güçlü yönleriniz nelerdir?

TONY, dürüstlükle çalışır, rekabetçi fiyatlar sunar ve ihracat sürecinde profesyonel hizmet sağlar.

2. Güvenilir olduğunuzu nasıl anlayabilirim?

TONY, dürüstlüğü şirketimizin can damarı olarak görür. TONY, güvenilirliğimizi doğrulayabilmeniz için diğer müşterilerimizin iletişim bilgilerini size sağlayabilir. Siparişiniz ve ödemeniz güvenli bir şekilde korunacaktır.

3. Garanti sunuyor musunuz?

Evet, TONY tüm ürünlerimizde %100 memnuniyet garantisi sunar. Ürün kalitemizden veya hizmetimizden memnun kalmazsanız, lütfen derhal bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

4. Nerede bulunuyorsunuz? Sizi ziyaret edebilir miyim? Elbette, TONY fabrikasını istediğiniz zaman ziyaret etmeye davetlisiniz.

5. Teslimat süreniz nedir?

İhtiyaçlarınızı onayladıktan sonra 15 ila 35 gün içinde.

6. Hangi ödeme yöntemlerini kabul ediyorsunuz?

T/T, görüldüğünde tam akreditif, nakit ve Western Union kabul edilir. Başka ödeme yöntemleriniz varsa lütfen TONY ile iletişime geçin.