Galvanizli Pelet Soğutucu

Kısa Tanıtım

TONY Galvanizli Pelet Soğutucu, biyokütle pelet üretim hattındaki granülasyon işleminin sonundaki temel ekipmandır. Pelet makinesi tarafından üretilen sıcak peletler (70-90℃) soğutma makinesine girer ve malzemenin aşağıya, soğuk havanın yukarıya doğru aktığı ters akışlı ısı değişimi prensibiyle soğutulur ve nemi alınır;

Silo gövdesi, ahşap nemi ve organik asitlerin korozyonuna dayanıklı, tamamen galvanizli korozyon önleyici malzemeden yapılmıştır. Pelet sıcaklığını ortam sıcaklığına kıyasla 3-5℃ azaltabilir, aynı zamanda fazla nemi uzaklaştırarak pelet çatlamasını ve tozlaşmasını azaltır, pelet sertliğini artırır ve depolama, paketleme ve taşımayı kolaylaştırır.

Temel avantajlar: Ani soğutma yok, kademeli gradyan soğutma, pelet çatlaklarını azaltır, daha yüksek verim oranı.

Çalışma Prensibi

Pelet makinesi tarafından üretilen sıcak ve nemli peletler, kapalı hava besleyici aracılığıyla soğutma odasına gönderilir ve ardından dökme boşaltıcı tarafından oda boyunca eşit şekilde dağıtılır.

Soğuk hava, ekipmanın alt kısmından granül katmanı boyunca yukarı doğru geçer. Granüller yavaşça yukarıdan aşağıya düşer ve malzemeler hava akışına ters yönde hareket eder. Alttaki soğuk hava önce zaten soğutulmuş düşük sıcaklıktaki granüllerle temas eder, üstteki yüksek sıcaklıktaki granüllerle temas etmeden önce kademeli olarak ısınır. Bu kademeli ısı değişimi, granüllerin aniden soğuyup çatlamasını önler.

Sıcak hava ısıyı ve nemi emer ve ardından üst egzoz fanı tarafından tahliye edilir. Seviye göstergesi malzeme katmanının yüksekliğini izler ve seviye ayarlanan yüksekliğe ulaştığında otomatik olarak alt sürgülü valfi boşaltmaya başlatır; seviye daha düşük bir konuma düştüğünde boşaltma durur. Granüller soğutma ve çökelmeyi tamamlamak için odada 6-10 dakika kalır. Soğutulan granüller daha sonra alttan boşaltılır ve eleme veya paketleme sürecine girer.

Ana Parça

1. Galvanizli sekizgen soğutma haznesi

Sekizgen hazne tasarımı, malzemelerin ölü köşelerde birikmesini azaltır; tüm hazne, neme ve ahşap yongalarından kaynaklanan organik asit korozyonuna dayanıklı sıcak daldırma galvanizleme ile işlenmiştir; malzeme katmanı durumunun kolayca incelenmesi ve bakım için hazne duvarında bir gözlem kapısı bırakılmıştır.

2. Hava kilidi

Üstten besleme, eşit dağıtım, hava çapraz akışını engeller, hazne içinde sabit negatif basınç sağlar, sıcak havanın kaçmasını önler. Eşkenar dörtgen koni şeklinde bir dökme malzeme dağıtıcısı ile donatılmıştır, malzeme haznenin tüm kesitini kaplar ve dağıtım eşittir.

3. Sürgülü valf gidip gelme boşaltma mekanizması

Alt sürgülü valf boşaltma, bir redüktör motoru tarafından tahrik edilerek gidip gelme hareketi yapar, malzemeleri eşit ve nazikçe boşaltır, parçacık kırılmasını azaltır; yüksek ve düşük seviye anahtarlarıyla birlikte besleme ve boşaltmayı otomatik olarak kontrol eder.

4. Havalandırma ve toz giderme sistemi

Alttan soğuk hava girişi, sıcak hava üstteki egzoz fanından çekilir, ısı ve su buharı uzaklaştırılır; çıkış toz toplama borusuna bağlanır, toz eşit şekilde toplanır, çevre koruma standartlarını karşılar.

5. Şasi tabanı

Zemine monte edilir, çukur gerektirmez, big bag konveyörleri ve paketleme makinelerine bağlanmak için uygundur.

Parametre

Uygun Hammadde

TONY Galvanizli Pelet Soğutucu, biyokütle pelet üretim hattında üretim verimliliğini artırma, enerji tüketimini ve bakım maliyetlerini düşürme konusunda önemli avantajlara sahiptir.

1.Biyokütle ahşap üretim hattı (en yaygın kullanılan), ahşap yongaları, bambu yongaları, saman ve palmiye lifi peletlerinin soğutulması;

2.Organik gübre üretim hattı, kompostlaştırılmış organik gübre parçacıklarının soğutulması;

3.Yem üretim hattı, yem parçacıklarının soğutulması;

4.Tarımsal ve ormansal atıkların granülasyon yoluyla kaynak olarak kullanılması projesi.

Özellikler

1. Galvanizli sekizgen silo gövdesi, dayanıklı ve korozyona karşı dirençli Tüm silo sıcak daldırma galvanizlidir; neme, ahşap yongalarından kaynaklanan organik asit korozyonuna karşı dirençlidir ve paslanmayı önleyerek bakım ihtiyacını azaltır. 2. Ters akışlı kademeli soğutma, daha az parçacık kırılması Ters akışlı ısı değişimi ani soğuma ve çatlamayı önler; parçacık sertliği yüksek, kırılma oranı düşüktür. 3. Üniform kilitli hava dağıtımı, verimli ve istikrarlı soğutma Malzeme tabakası eşit şekilde dağılır, çapraz havalandırma ortadan kalkar ve ısı değişimi yeterli olur. 4. Sorunsuz boşaltma için esnek valf, tozlaşmayı azaltır Yumuşak gidip gelmeli boşaltma, parçacık sıkışmasını azaltır ve ürün verimini artırır. 5. Kendi kendini kontrol eden malzeme seviyesi, iş gücünden tasarruf Yüksek ve düşük malzeme seviyeleri birbirine bağlıdır, boşaltmayı otomatik olarak başlatıp durdurur ve insansız çalışmayı sağlar.

6. Toz bastırma için sızdırmaz emiş, çevre koruma uyumluluğu

Su buharı ve tozu tahliye etmek için üst emiş ve harici bir toz giderme sistemi bağlanabilir.

7. Çukursuz zemin montajı, kolay bağlantı Doğrudan zemine monte edilir; titreşimli elekler ve büyük torba paketleme makineleri gibi arka uç ekipmanlarıyla tahliye için eşleştirmeye uygundur.

Detaylar

Model Seçimi Önemli Noktalar

1. Üretim kapasitesine göre hacmi seçin: Saatlik çıktıya göre modeli seçin, böylece parçacıkların depolama bunkerinde 6-10 dakika kalması, yeterli soğuma ve çökelme sağlanır. 2. Malzeme depolama konteyneri malzemesi: Nemli / açık hava koşulları için, ahşap yongalarının ve organik asitlerin korozyonuna dayanmak üzere bütünleşik sıcak daldırma galvanizli depolama konteyneri kullanın; kuru atölyeler için sıradan karbon çeliği kullanılabilir. 3. Malzeme uyumluluğu: Biyokütle peletleri için, nazik boşaltmayı sağlamak ve parçacık kırılmasını ve tozlaşmayı azaltmak için sürgülü valf boşaltma yapısı seçin. 4. Fan toz giderme: Fan hava hacmini modele uygun hale getirin; yetersiz hava hacmi zayıf soğumaya yol açar ve aşırı hava hacmi parçacıkları emip götürebilir; bir toz giderme arayüzü bırakın ve tozlu koşullarda patlamaya dayanıklı bir konfigürasyon seçilebilir. 5. Otomasyon konfigürasyonu: Standart konfigürasyon, yüksek ve düşük malzeme seviyesi otomatik kontrolünü içerir; tam otomatik üretim hattı, önceki ve sonraki ekipmanların sinyallerine bağlanabilir.

6. Kurulum bağlantısı: Çukur olmadan doğrudan kurun; sahadaki alanı ve malzeme giriş ve çıkış yüksekliğini kontrol edin ve uyumlu depolama bunkeri, titreşimli elek ve paketleme makinesini seçin.

7. Bitmiş ürün göstergeleri: Boşaltma sıcaklığı ortam sıcaklığı + 3-5℃ olarak kontrol edilmelidir. Üretimi artırmak için depolama kapasitesini körü körüne artırmayın.

Biyokütle Pelet Üretim Hattında

Ahşap, ahşap pelet üretimi için en yaygın hammaddedir.

Peki, hammadde olarak ahşabı kullanarak uygun bir ahşap pelet üretim hattını nasıl tasarlarsınız?

İlk olarak, ahşabı 2,5-3,5 cm'lik yongalara parçalamak için bir tambur ahşap kıyıcı kullanılır.

Ardından, parçaları talaş haline (6-12 mm) öğütmek için bir çekiçli değirmen/ahşap kırıcı kullanılır.

Bazen bir kurutucu da gerekir, çünkü ahşap genellikle yaklaşık %30-50 nem içeriğine sahiptir. Bu durumda bir kurutucu gereklidir.

Ardından, kurutulmuş ahşap parçalarını yüksek kaliteli ahşap peletlere preslemek için dikey halka kalıplı bir ahşap pelet makinesi kullanılır.

Yeni preslenmiş peletler nispeten sıcak ve yumuşaktır. Soğutulup şekillendirilmeleri için bir soğutucudan geçerler.

Soğutulduktan sonra peletler bir paketleme tesisine taşınır, paketlenir ve kuru bir yerde depolanır. Bitmiş ahşap peletler genellikle değişen müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için ton çuvallarında veya küçük torbalarda paketlenir.

Müşteri Örneği

Gönderi

İş Birliği Süreci

SSS

S: Galvanizli Pelet Soğutucu nedir?

C: Bir Galvanizli Pelet Soğutucu, peletlerin sıcaklığını oda sıcaklığının yaklaşık 5 derece üzerine kadar düşürebilir.

S: Hammadde nedir?

C: Sap, ağaç yongaları, fındık kabuğu, saman, pirinç kabuğu, bambu yongaları, kağıt, yapraklar, atık ahşap, tarımsal atık, ahşap talaşı, talaş

S: Kullanım amacı nedir?

C: Pelet soğutucu esas olarak yeni preslenmiş yüksek sıcaklıktaki pelet yemini, biyokütle peletlerini ve diğer granül malzemeleri soğutmak için kullanılır.

S: Ana pazarınız nedir?

C: Güney Amerika, Doğu Avrupa, Güneydoğu Asya, Afrika, Okyanusya, Doğu Asya

S: Üretim süreniz nedir?

C: Üretim süresi sipariş ettiğiniz makinelere bağlıdır. Genellikle 45 gün sürer.

S: Ekipmanlarda kalite sorunu olursa nasıl başa çıkarsınız?

C: Tüm kalite sorunlarından biz sorumlu olacağız. Sorunu bulmak için makineyi kontrol edeceğiz. Parça gerekirse size göndereceğiz.

S:Ödeme koşulunuz nedir?

C:T/T %40 peşin ödeme, kalan tutar sevkiyattan önce ödenecektir.