TYJ551-III-132KW

Kısa Tanıtım

Pelet değirmeni, klasik dikey halka kalıp yapı tasarımını benimser ve dikey besleme süreciyle donatılmıştır. Malzeme, yukarıdan aşağıya doğrudan peletleme odasına girer ve tıkanma olmadan sorunsuz besleme sağlar. Dönen baskı silindirleri ve sabit halka kalıp ile birleşen merkezkaç kuvveti, malzemenin kalıp boşluğu içinde eşit şekilde dağılmasını sağlar ve kapsamlı ve tek tip presleme elde edilir. Dikey oda yapısı, bol ısı dağıtma alanı sağlar, peletleme sırasında oluşan ısıyı hızla dağıtır ve malzemenin yüksek sıcaklıkta kömürleşmesini ve bozulmasını etkili bir şekilde önler. Bu, peletlerde tek tip renk ve sağlam doku sağlarken, yatay modellerdeki zayıf ısı dağıtımı ve malzeme kalıntısı birikimi dezavantajlarını önler.

Çalışma Prensibi

Pelet makinesinin temel granülasyon süreci, sabit bir halka kalıp ve dönen baskı silindirlerinden oluşan farklılaştırılmış bir yapısal prensip kullanır ve malzemeyi şekillendirmek için tamamen fiziksel bir ekstrüzyon yöntemine dayanır. Tüm makinenin çalışması sırasında, halka kalıp sabit kalırken, birden fazla baskı silindiri ana mil ile birlikte yüksek hızda döner ve kalıbın iç duvarına yapışan malzeme üzerinde sürekli ve dengeli bir yüksek basınçlı ekstrüzyon kuvveti oluşturur. Malzeme, baskı silindirleri ile halka kalıp arasındaki birbirine geçen boşlukta zorla sıkıştırılır, bu da iç yapının yeniden düzenlenmesine ve birbirine sıkıca bağlanmasına neden olur. Bu, bağlayıcı maddelere ihtiyaç duymadan gevşek malzemelerin yoğunlaşmasını ve katılaşmasını sağlar; bu da tüm makinenin temel çalışma mekanizmasıdır.

Ana Parçalar

Yedek Parçalar

Parametre

Uygun Hammadde

Pelet değirmenleri, çeşitli lifli malzemeler için benzersiz işleme avantajlarına sahiptir ve bitki lifi içeren tüm gevşek ham maddelerin şekillendirilmesine mükemmel şekilde uyum sağlar. Yüksek torklu, yüksek basınçlı ekstrüzyon yapısını kullanarak malzemenin doğasında bulunan lif dayanıklılığını tam olarak harekete geçirir, düzensiz liflerin birbirine dolanmasını, sıkışmasını ve katılaşmasını sağlar ve peletleri herhangi bir bağlayıcı maddeye ihtiyaç duymadan oluşturur. Farklı uzunluk ve dokulardaki karışık lifli malzemelerle olağanüstü uyumluluk gösterir, yoğun yapıya ve homojen sertliğe sahip peletler üretir ve gevşek lifli malzemelerin ve zayıf şekillendirmenin yaygın sorunlarını etkili bir şekilde çözer.

Uygulama Alanları

Bu pelet değirmeni, sürekli çalışma için çeşitli büyük ölçekli üretim hatlarıyla entegre edilebilir. Küçük ve orta ölçekli fabrikaların ham maddeleri yerinde işlemesi için olduğu kadar, büyük ölçekli endüstriyel projelerin sürekli üretim ihtiyaçlarını karşılaması için de uygundur. Makine istikrarlı ve güvenilir şekilde çalışır, uzun süreler boyunca tam yükte sürekli granülasyon yapabilir. Kırıcılar, kurutucular, soğutucular ve paketleme makineleri gibi yukarı ve aşağı akış pelet değirmenleriyle bağlantılı olabilir ve komple üretim hatlarıyla uyumludur, ham madde ön işleminden pelet üretimine kadar eksiksiz bir otomatik üretim zinciri oluşturur. Üretim modu esnektir ve ayarlanabilir, işletme planı saha koşullarına ve kapasite gereksinimlerine göre ayarlanabilir. Hem yeni üretim hattı yenilemeleri hem de mevcut üretim hatlarının yükseltmeleri için uygundur ve farklı büyüklükteki işletmelerin üretim ve inşaat hedeflerini karşılar.

Ayrıntılar

Eşsiz Avantajlar

TONY pelet değirmeni, kalıbın hem üst hem de alt tarafının üretimde kullanılmasına olanak tanıyan, kalıp kullanım oranını önemli ölçüde artıran ve doğrudan sarf malzemesi tedarik ve değiştirme maliyetlerini düşüren benzersiz bir çift katmanlı ters çevrilebilir halka kalıp tasarımına sahiptir. Kalıp, özel aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelikten yapılmıştır ve birden fazla hassas ısıl işlem sürecinden geçerek pürüzsüz, tekdüze kalıp delikleri elde edilir; bu delikler aşınmaya dayanıklı, çatlamaya dirençli olup aşınma kaynaklı delik genişlemesi, kırılma ve diğer sorunlara karşı daha az eğilimlidir. Sabit dikey halka kalıp ve dönen baskı silindirlerinden oluşan çekirdek yapı, santrifüj malzeme dağıtımıyla birleştiğinde, malzeme kalıp boşluğunun iç duvarına eşit şekilde dağıtılabilir; bu da kalıbın bir tarafında hızlı aşınmaya neden olabilecek yerel dengesiz yüklemeyi önler, kalıp ömrünü uzatır ve sarf malzemesi değişimi için duruş süresini azaltır.

Şirket Avantajları