Kısa Tanıtım
TONY çift şaftlı çekiçli değirmen, malzemelerin kaba, ince ve mikro öğütülmesi için yaygın olarak kullanılan bir çekiçli değirmendir. Geleneksel tek şaftlı değirmenlere kıyasla, malzeme ile arasında daha büyük bir kesme kuvveti vardır ve bu, eşit motor gücü koşulunda çıktıyı büyük ölçüde artırabilir. Bu değirmen, biyokütle samanı, pirinç samanı, ahşap ve dallar gibi çeşitli tarımsal atıkları istenen boyuta öğütebilen yeni bir yüksek verimli öğütme ekipmanıdır. Ayrıca peletleyicilere daha iyi peletleme elde etmelerinde yardımcı olabilir.
TONY TFS serisi çift şaftlı yüksek verimli çekiçli değirmen, ahşap yongaları, talaş, çimen, saman, mısır, yabani otlar ve soya fasulyesi dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin ince öğütülmesi için idealdir. İç su soğutma yapısı, uzun süreli çalışma sırasında sürtünmenin neden olduğu bileşen hasarını önler. Biyokütlenin yanı sıra, soya fasulyesi, mısır ve tahıllar gibi hayvan yemlerini ve ayrıca büyükbaş ve kümes hayvanı gübresi ile kimyasallar gibi gübre malzemelerini de öğütebilir. Başlıca kereste fabrikalarında, yem fabrikalarında, plantasyonlarda ve organik gübre tesislerinde kullanılır.

Çalışma Prensibi
Çift Şaftlı Çalışma Prensibi 1. Temel Yapı Çift Rotor Sistemi: İki paralel ana şaft (aynı veya farklı hızlarda dönen) üzerine kaydırılmış çekiçler monte edilmiştir ve ters yönlü veya eş yönlü dönüş modları oluşturur. Kırma Haznesi Tasarımı: İç hazne duvarı aşınmaya dayanıklı bir astarla kaplanmıştır ve tabanı ayarlanabilir bir elek plakasıyla (veya elek plakası olmadan) donatılmıştır. Bazı modellerde kesme bıçakları veya dişli plakalar bulunur. Tahrik Sistemi: İki bağımsız motor, gücü kayışlar veya kaplinler aracılığıyla iletir ve değişken frekanslı hız kontrol cihazıyla donatılabilir. 2. Çalışma Prensibi Besleme girişine girdikten sonra malzeme, önce çift rotorlu çekiçlerin yüksek hızlı darbesiyle kırılır. İki rotor arasındaki hız farkı kesme kuvveti oluşturur ve malzemeyi daha fazla yırtar veya keser (özellikle dayanıklı malzemeler için uygundur). Kırılan parçacıklar astarla çarpışıp geri sıçrar ve elek plakası açıklığından daha küçük hale gelene kadar çekiçler tarafından tekrar tekrar vurulur, ardından tahliye edilir. Standardı karşılamayan parçacıklar kırma döngüsüne devam eder. |
|
Ana Parçalar

![]() | Besleme Bantlı Konveyör: 1.Malzemeleri kırıcıya istikrarlı ve eşit şekilde besler. 2.Esnek kayış ve yastıklı makaralar, kırıcı girişi ve çekiçlerdeki aşınmayı azaltır. 3.VFD, besleme hızının otomatik olarak ayarlanmasını sağlar. 4.Kayış genişliği ve boyutu özelleştirilebilir. 5.Galvanizli çelikten üretilen TONY konveyörü, korozyona dayanıklı ve uzun ömürlüdür. |
Çift Şaftlı Çekiçli Değirmen: 1. Çift şaftlı yüksek verimli kırıcı, daha büyük parçaları hızla küçük parçalara ayırabilen çift şaftlı döner bıçak tasarımını benimser ve kırma verimliliğini artırır. 2. Geniş uygulama alanı: Bu kırıcı, metal, plastik, ahşap vb. gibi çeşitli atık türleri için uygundur ve geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. 3.Çevre koruma ve enerji tasarrufu: Çift şaftlı yüksek verimli kırıcı, toz ve gürültü kirliliğini azaltan kapalı bir tasarım benimser; aynı zamanda düşük işletme maliyetleri ile enerji tasarrufu ve çevre koruma sağlar. | ![]() |
![]() | Üfleyici 1. Çift Şaftlı çekiçli değirmendeki fan, endüstriyel üretim sürecinde oluşan tozu güçlü emiş yoluyla çalışma alanından uzaklaştırarak havadaki toz konsantrasyonunu etkili biçimde azaltır ve böylece çalışma ortamını iyileştirir. 2. Yüksek verimliliği yalnızca güçlü emişinde değil, aynı zamanda yüksek verimli kanatların kullanımı, akıllı ayar sistemleri gibi tasarımdaki yenilik ve optimizasyonunda da kendini gösterir; toz giderme etkisini garanti ederken enerji tasarrufu ve tüketim azaltma amacına ulaşılmasını sağlar. |
Siklon 1. Yüksek verimli çekiçli değirmendeki Siklonun ana amacı, gaz ve katıları ayırmak ve toplamaktır; özellikle yüksek miktarda toz içeren malzemelerin işlenmesinde toz emisyonlarını etkili bir şekilde azaltabilir ve çalışma ortamını iyileştirebilir. 2. Siklon toz toplayıcı, diğer adıyla siklon ayırıcı, gıda ve ilaç gibi endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılır ve özellikle kaba toz parçacıklarına ve yüksek toz konsantrasyonuna sahip malzemelerin işlenmesi için uygundur. | ![]() |
![]() | Hava Kilidi 1.Dış hava girişini engeller. 2.Öğütücü çıkışındaki siklonun altına yerleştirilen bu hava kilidi, tozu azaltır, çalışma koşullarını iyileştirir ve istikrarlı boşaltma sağlar. 3.TONY, güvenilir kalite için bunu kendi bünyesinde üretir. 4.Yedek parça fiyat teklifleri için TONY ile iletişime geçin. |
Galvanizli Toz Toplayıcı 1. Kirli hava akışları filtre elemanlarından geçer ve askıdaki toz parçacıkları filtre ortamının dış katmanında ve iç yapısında tutulur. 2. Atalet çarpışması ve yakalama etkisi: Daha büyük toz granülleri hava yolundaki lif ağlarına çarpar ve tuzağa düşer. 3. Bu ekipman, üretim süreçlerinden kaynaklanan ince katı atıkları ortam havasına kaçmalarını önlemek için sınırlar. 4. Bu filtreleme yöntemi kirletici deşarjını sınırlar, çevresel düzenleyici standartları karşılar ve çıkan havayı temizler. | ![]() |
![]() | Boru 1. Çekiçli değirmen çalışırken, hammaddeler öğütme boşluğuna akar. Hızla dönen çekiç başları malzemeye çarparak onu toz haline getirir ve büyük miktarda toz partikülü oluşturur. 2. Negatif emiş hava akışı, tozu salınım noktalarından çeker ve bu partikülleri toz giderme cihazına iletir. 3. Atölye içinde toz yayılımını sınırlayın, düzenli çalışma ortamını sürdürün ve çalışanların fiziksel sağlığını koruyun. 4. Biriken tozdan kaynaklanan motor ve yatak aşırı ısınması gibi toz kaynaklı mekanik aşınmayı azaltın. |
Elektrik Kontrol Kabini 1. Elektrik kontrol düzeneği kırıcının başlatma ve durdurma eylemlerini yönetir, çalışma parametrelerini izler ve güvenlik için arıza koruma işlevlerini içerir. 2. Güç kontrolü: Besleme konveyörleri ve toz giderme fanları dahil olmak üzere ana motoru ve yardımcı güç ünitelerini ayarlar. 3. Güvenlik koruması: Aşırı yük, kısa devre, faz eksikliği veya aşırı ısınmış yataklar tespit edildiğinde sistem gücü otomatik olarak keser ve motor hasarını, rotor tıkanmasını ve mil kırılmasını önlemek için uyarılar gönderir. 4. Durum gözlemi: Elektrik akımı, toplam çalışma süresi ve arıza kodlarının gerçek zamanlı okumaları kontrol panelinde sunulur ve personelin makinenin çalışma durumunu kolayca kontrol etmesini sağlar. | ![]() |
![]() | Boşaltma Bantlı Konveyör: 1. Toprak hammaddeleri kırıcı çıkışından alıp sonraki üretim bağlantılarına doğru taşır. 2. Malzemenin boşaltma noktasında birikmesini ve sıkışmasını önler, böylece kırma süreci istikrarlı ve verimli bir şekilde ilerler. 3. Değişken frekanslı sürücü ünitesi kurulmuştur, bu nedenle hareket hızı sonraki aşama makinelerinin çıktı gereksinimine uyacak şekilde ayarlanabilir. 4. Galvanizli çelikten üretilen bu TONY konveyör, güvenilir paslanma direnci ve uzun çalışma ömrü sunar. |
Yedek Parçalar

Parametre
TONY Çift Şaftlı Çekiçli Değirmen Modelleri | ||||||
Tip | Model | Güç(KW) | Kapasite(T/S) | Çekiç Adedi | Boyut:U*G*Y(MM) | Ağırlık(T) |
Çift Şaftlı | TFS65*75 | 55*2-75*2 | 4-5 | 144 | 3000*1900*1700 | 6.5 |
TFS65*100 | 90*2-110*2 | 5-7 | 192 | 3500*2900*1700 | 7.8 | |
Uygun Hammadde

Ana Uygulanabilir Hammaddeler
1. Tarım ve Biyokütle:
Mahsul sapları (mısır sapları, pirinç sapları, buğday sapları), yer fıstığı kabukları, mısır koçanları, şeker kamışı posası;
Tahıl yan ürünleri (pirinç kabukları, kepek, soya fasulyesi küspesi), yem otu, kuru ot.
2. Odun ve Ormancılık:
Ağaç dalları, çalı dalları, odun artıkları, talaş, ahşap talaşı (bir parçalayıcıda ön işleme tabi tutulmalıdır).
3. Diğer:
Gıda atıkları (meyve kabukları, sebze artıkları), farmasötik atıklar (bitkisel kökler), organik atıklar vb.
Uygulama Alanları Nelerdir?

Uygulanabilir Senaryolar
Biyokütle Pelet Tesisleri: Ahşap yongalarını pelet hammaddesi olarak kullanılmak üzere ince talaşa (3-8 mm) öğütün;
Yapay Levha Endüstrisi: Yonga levha ve lif levha üretimi için ahşap yongalarını lifli talaşa öğütün;
Kağıt Endüstrisi: Kağıt hamuru üretimi için ahşap yongalarını işleyin;
Organik Gübre Üretimi: Ahşap atıklarını öğütün ve fermantasyon için diğer hammaddelerle karıştırın.
Detaylar

Eşsiz Avantajlar
1. Yüksek Kırma Verimliliği
Çift rotorlu sinerji: Tek milli modellere kıyasla, kırma oranı (giriş parçacık boyutu / çıkış parçacık boyutu) 1,5-2 kat artırılabilir ve işleme kapasitesi %30-%50 oranında yükseltilebilir.
Kesme + darbe birleşik kırma: Lifli ve dayanıklı malzemeler (kauçuk ve saman gibi) üzerindeki kırma etkisi, tek milli çekiçli değirmenden belirgin şekilde daha iyidir.
2. Geniş Malzeme Uyarlanabilirliği
İşlenebilir Malzeme Türleri:
Yüksek dayanıklılığa sahip malzemeler: atık lastikler, plastikler, ahşap vb.
Lif içeren malzemeler: saman, ağaç kabuğu, Çin tıbbi malzemeleri vb.
Karışık malzemeler: mobilya hurdaları vb.
3. Kontrol Edilebilir Bitmiş Ürün Parçacık Boyutu
İki rotor arasındaki hız farkını, elek plakası açıklığını ayarlayarak veya bir sınıflandırıcı ekleyerek, 1-50 mm aralığındaki parçacık boyutunun hassas kontrolü sağlanabilir, hatta ultra ince kırma (100 mesh üzeri) elde edilebilir.
4. Yüksek Ekipman Güvenilirliği
Aşırı Yük Koruması: Metal yabancı maddelerin rotoru sıkıştırmasını önlemek için hidrolik veya yaylı aşırı demir koruma cihazı takılmıştır.
Optimize Edilmiş Aşınmaya Dayanıklı Bileşenler: Çekiç başı, yüksek kromlu alaşım veya tungsten karbür kaplama kullanır ve tek milli modellere kıyasla astar ömrünü %20-%30 uzatır.
Pelet Üretim Hattında
Ahşap, ahşap pelet üretiminin ana hammaddesidir. Uygun bir ahşap pelet üretim hattı nasıl kurulur?
Tamburlu ahşap kıyıcı önce ham ahşabı 2,5–3,5 cm ahşap yongalara böler. Ardından, bir çekiçli değirmen yongaları 6–12 mm talaşa öğütür. Ham ahşap normalde %30–50 nem içerir, bu nedenle genellikle bir kurutucu gerekir. Dikey halka kalıplı pelet değirmeni, kurutulmuş talaşı birinci sınıf ahşap peletlere sıkıştırır. Bitmiş peletler, kolay nakliye ve satış için paketleme ve depolamadan önce soğutma işleminden geçer.
Bu, standart pelet üretim iş akışıdır. Sahadaki güvenlik kurallarına uyun ve istikrarlı üretim ile iyi pelet kalitesini korumak için düzenli ekipman bakımı yapın.
Bakım
1. Günlük Temizlik ve Muayene:
Her vardiya sonrasında makinede kalan malzemeyi derhal temizleyin; böylece birikme, topaklanma ve makine gövdesinin korozyona uğramasını önleyin. Bıçaklarda ve çekiçlerde aşınma, gevşeme veya kırılma olup olmadığını kontrol edin; herhangi bir anormallik tespit ettiğinizde parçaları sıkarak veya değiştirerek derhal müdahale edin ve ekipmanı arızalı durumda çalıştırmaktan kaçının.
2. Yağlama ve Bakım:
Şanzıman ve yatak yataklarına düzenli olarak özel yağlama yağı ve gres uygulayarak tahrik bileşenlerinin yeterli şekilde yağlanmasını sağlayın. Bu, kuru sürtünme nedeniyle aşırı ısınmayı, anormal gürültüyü ve bileşen hasarını önler. Yatakların ve şanzımanların hizmet ömrünü uzatmak için eskimiş gresin değiştirilme programlarına kesinlikle uyun.
3. Elektrik ve Kontrol Sistemi Muayenesi:
Motor, kablolama, PLC kontrol sistemi ve aşırı yük koruma fonksiyonları üzerinde günlük kontroller yapın. Ters dönüş ve durdurma koruma mekanizmalarının tepkisel ve güvenilir olduğundan emin olun; eskimiş kablolama veya elektrik kaçağı gibi güvenlik tehlikelerini ortadan kaldırın.
4. Elek ve Boşluk Ayarı:
Eleklerin durumunu düzenli olarak inceleyin ve hasar görmeleri durumunda derhal değiştirin. Gerekli çıkış parçacık boyutuna göre kesme elemanları arasındaki boşluğu kalibre ederek eşit kırma ve yüksek üretim verimliliği sağlayın; aynı zamanda malzeme tıkanmasını veya geri akışını önleyin.
5. Periyodik Kapsamlı Revizyon:
Uzun süreli sürekli çalışmadan sonra makine gövdesi cıvatalarını, şasiyi ve kesici mili iyice inceleyin ve sıkın. Deforme olmuş bileşenleri düzeltin ve dolaşmış kalıntıları temizleyerek ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlayın ve arıza oranını önemli ölçüde azaltın.
Müşteri Vakaları

TONY Sevkiyatları

Şirket Avantajları
1. Derin Teknik Uzmanlık: Biyokütle ekipmanlarında yıllara dayanan uzmanlık; cüruf oluşumu, tıkanma ve düşük ısıl verim gibi sektör sorunlarının üstesinden gelen, üstün enerji performansı sunan çözümler. 2. Senaryoya Özel Özelleştirme: Belirli biyokütle hammaddeleri, üretim kapasiteleri ve saha koşulları için tasarlanmış, uçtan uca özel çözümler. 3. Hassas Mühendislik ve Dayanıklılık: Yüksek sıcaklığa ve aşınmaya dayanıklı teknoloji ile titiz uçtan uca kalite kontrolü; son derece düşük arıza oranıyla 7/24 kesintisiz çalışmayı destekler. 4. Enerji Verimli ve Çevre Dostu: Yüksek kaynak kullanımı ve ultra düşük emisyonlar; enerji maliyetlerini önemli ölçüde azaltırken çevre mevzuatına tam uyumluluk. 5. Doğrudan Fabrika Tedariği: Aracı yok, mükemmel fiyat-performans, geniş üretim kapasitesi ve güvenilir, kontrol edilebilir teslimat takvimleri. 6. Kapsamlı ve Özenli Hizmet: Saha değerlendirmesi, kurulum, devreye alma ve bakımı kapsayan tek noktadan hizmet, ömür boyu teknik destek ile desteklenir. | ![]() |










