Galvanizli Darbeli Toz Toplayıcı

Kısa Tanıtım

Darbeli toz toplayıcı, endüstride en yaygın kullanılan kuru filtrasyon toz giderme ekipmanı türüdür. Çalışma prensibi, filtre torbaları aracılığıyla filtrasyon ile basınçlı hava darbeli jet temizliğinin birleşimine dayanır; bu sayede sürekli toz yakalama ve mevzuata uygun emisyon sağlanır; çeşitli fabrika türlerinde toz kontrolü için yaygın olarak kullanılır.

TONY galvanizli darbeli toz toplayıcı, sıcak daldırma galvanizli çelikten yapılmış bir gövdeye sahip bir ünitedir—bu onu boyalı veya toz kaplamalı karbon çelik gövdeli standart modellerden ayırır. Geleneksel darbeli jet kumaş filtre toplayıcılarla aynı temel toz giderme mekanizmasını paylaşsa da, birincil avantajı gövdenin pas ve korozyon direncidir; bu da onu yüksek nem, rutubet veya hafif aşındırıcılık ile karakterize edilen atölye ortamları için ideal hale getirir.

Çalışma Prensibi

Tüm ünite negatif basınç altında çalışır (fan, tozun fana girmesini önlemek için hava çıkışına yerleştirilmiştir).

1.Filtrasyon: Toz yüklü gaz, toz toplayıcının haznesine girer ve burada büyük toz parçacıkları yerçekimi nedeniyle çöker. İnce toz, hava akışıyla birlikte yükselir ve filtre torbalarının dış yüzeyinde tutulur. Temiz hava, filtre torbalarından geçerek temiz hava odasına ulaşır ve indüklenmiş çekiş fanı aracılığıyla atmosfere verilir.

2.Pals Temizleme: Filtre torbalarında toz biriktikçe ekipmanın direnci artar. Bir pals kontrolörü, önceden ayarlanmış zaman aralıklarına veya basınç farklarına göre bir sinyal göndererek elektromanyetik pals valfini açar. Hava deposundan gelen basınçlı hava anında filtre torbalarına enjekte edilir ve torbaların hızla genişleyip sarsılmasına neden olur; yüzeydeki toz gevşeyerek hazneye düşer.

Temizleme yöntemleri arasında çevrimiçi temizleme (temizleme sırasında toz toplayıcı çalışmaya devam eder) ve çevrimdışı temizleme (ünite bölmelere ayrılır; temizlenen bölmenin girişi kapatılır, bu da yüksek toz konsantrasyonları için uygun üstün temizleme performansı sağlar) bulunur.

3.Toz Tahliyesi: Haznede toplanan toz, döner tahliye valfi ve manuel sürgülü kapak valfi aracılığıyla periyodik olarak boşaltılır.

Ana Parçalar

Galvanizli Palslı Toz Toplayıcının ana yapısı dört bölümden oluşur: 1.Arıtma Bölümü: filtre torbası, filtre torbası desteği, filtre torbası çerçevesi, tozlu gaz girişi, arıtılmış gaz çıkışı vb.den oluşur. 2.Püskürtme Bölümü: pals kontrolörü, pals valfi, püskürtme borusu, hava torbası vb.den oluşur. 3.Kül Tahliye Bölümü: motor, redüktör, helezon taşıyıcı, yıldız kül tahliye valfi vb.den oluşur. 4.Gövde bölümü: üst gövde, orta gövde ve alt gövdeden oluşur. Sağdaki şekil ana parçaları şu şekilde göstermektedir: ①Egzoz gazı girişi ②Kapıyı kontrol edin ③Gözlem portu ④Muayene portu ⑤Asansörleri ve korkulukları onarın ⑥Emiş fanı ⑦Gri kutu

Parametre

Uygulama Alanları Nelerdir?

Darbe Jetli Toz Toplayıcılar, filtre torbaları kullanarak toz yüklü gazı filtreleyen kuru tip toz giderme sistemleridir. Kuru, yapışkan olmayan tozların büyük çoğunluğu için uygundurlar ve endüstriyel egzoz toz kontrolünde en yaygın kullanılan ekipmanlardır.

1. Yapı Malzemeleri Sektörü:

Çimento üretim hatları (hammadde kırma, klinker taşıma, paketleme), kum ve çakıl agregaları, taş kırma, taş işleme, seramik, cam, refrakterler ve alçıpan üretimi.

2. Metalurji Sektörü:

Demir-çelik fabrikaları (sinterleme, yüksek fırınlar, çelik üretimi), demir dışı metal eritme, dökümhaneler, taşlama ve kumlama işlemleri ile metal madenciliği ve zenginleştirme.

3. Biyokütle / Tahıl ve Yem (İlgi alanlarınız):

Biyokütle pelet üretim hatları (kırıcılar, pelet değirmenleri, soğutma ve eleme üniteleri, silolar), tahıl kurutma, yem işleme ve ahşap yongaları, ahşap unu ve saman kırma için toz kontrolü.

4. Kimya Sektörü:

Plastik, kauçuk, karbon siyahı, gübre, ilaç, kaplama ve pigment üretimi.

5. Madencilik Sektörü:

Kömür madenleri, kireçtaşı ocakları ve metal madenleri; kırma, eleme ve konveyör transfer noktaları için toz kontrolü.

6.Mekanik İşleme:

Taşlama ve cilalama, kumlama atölyeleri, kaynak dumanları (özel filtre ortamı kullanılarak) ve metal kesme tozu.

7.Enerji Endüstrisi:

Kömürle çalışan elektrik santrali kazan tozu giderme, uçucu kül toplama ve kazan dairesi baca gazı arıtma.

8.Katı Atık ve Çöp:

Atık yakma, mutfak atığı arıtma ve geri dönüştürülmüş malzemelerin kırılması ve ayrıştırılması için toz kontrolü.

9.Hafif Sanayi:

Ahşap işleme ve mobilya zımparalama, kağıt yapımı tozu ve tütün işleme.

Özellikler

1. Verimli Toz Temizleme: Kapsamlı toz giderme ve kararlı hava akışı direnci için pulse-jet temizleme kullanır ve sürekli olarak yüksek toz toplama verimliliğini korur. 2. Yüksek Hava Akışı Kapasitesi ve Modüler Tasarım: Değişen hava akışı gereksinimlerini karşılamak için tek ünite veya çok odalı konfigürasyonlarda sunulur; kırıcılar, peletleyiciler, depolama siloları ve eleme ekipmanları gibi toz üreten kaynaklarla uyumludur. 3. Yüksek Toz Giderme Verimliliği: Torba filtreleme kullanarak %99'u aşan toz yakalama oranları elde eder ve emisyon standartlarına istikrarlı uyum sağlar. 4. Otomatik Çalışma: Zamanlı veya fark basıncına dayalı temizlemeye olanak tanıyan bir pulse kontrol cihazı ile donatılmıştır ve sürekli manuel müdahale ihtiyacını ortadan kaldırır. 5. Kolay Bakım: Kolay filtre torbası değişimi için hızlı erişimli muayene kapaklarına ve basit yerinde montaj için modüler bir gövde tasarımına sahiptir. 6. Mükemmel Sızdırmazlık: Sızdırmaz gövde bağlantıları hava kaçağını en aza indirir ve yoğuşma riskini azaltır. 7. Üstün Korozyon Direnci: Sıcak daldırma galvanizli kaplama, standart boyalı karbon çeliğe göre daha fazla dayanıklılık sunar—paslanmaya ve soyulmaya direnç gösterir—bu da onu yüksek nem, rutubet veya hafif asidik/alkali buğularla karakterize edilen atölye ortamları için ideal hale getirir.

Detaylar

Model Seçimi Önemli Noktalar

1. Gerekli hava akışı kapasitesini belirleyin (toz üretim noktasının boyutuna ve salınan toz hacmine göre); 2. Toz özelliklerini değerlendirin: sıcaklık, nem, konsantrasyon, yanıcılık/patlayıcılık ve yapışkanlık; 3. Filtre torbası malzemesini seçin; 4. Muhafaza malzemesini belirleyin: karbon çelik, galvanizli çelik veya paslanmaz çelik; 5. Çevrimiçi ve çevrimdışı temizleme modları arasında seçim yapın; 6. Yardımcı ekipmanı seçin: fan, toz tahliye mekanizması ve basınçlı hava beslemesi. Ek notlar: Standart ortam sıcaklığındaki toz: Galvanizli puls toz toplayıcı (korozyona dayanıklı, nemli ortamlar için uygundur; daha önce belirtilen tip); Yüksek sıcaklıklı baca gazı: Karbon çelik muhafaza + yüksek sıcaklığa dayanıklı filtre torbaları; Yanıcı toz (örneğin ahşap tozu, alüminyum tozu): Patlamaya dayanıklı puls toz toplayıcı (patlama tahliye menfezleri ve antistatik filtre torbaları ile donatılmıştır).

Günlük Kullanım için Temel Önlemler

Galvanizli darbeli toz toplayıcının temel mekanizması, filtre torbaları aracılığıyla filtrasyon ile basınçlı hava darbeli jet temizliğinin birleşimini içerir ve sürekli toz yakalama ile mevzuata uygun emisyonları mümkün kılar. Galvaniz kaplama darbe veya kaynak nedeniyle zarar görürse, hasarlı bölgeler paslanmaya yatkın hale gelir ve güçlü asitlere ve alkalilere karşı direncini kaybeder; ayrıca filtre torbaları ve darbeli valfler düzenli bakım ve değişim gerektiren aşınma parçalarıdır. Günlük işletme sırasında aşağıdaki noktalara özellikle dikkat edilmelidir: 1.Basınçlı hava kuru ve nemden arındırılmış olmalıdır; nem içeren hava filtre torbalarının tıkanmasına veya “körleşmesine” neden olabilir ve gövdenin iç korozyonunu hızlandırır. 2.Gövde içinde yoğuşma riski varsa, ısı yalıtımı uygulanmalıdır; ayrıca tozun bunkerde kekleşmesini veya köprülenmesini önlemek için önlemler alınmalıdır. 3.Galvaniz kaplamanın kaynak veya kesme nedeniyle hasar gördüğü bölgeler, hasarlı noktalarda paslanmayı önlemek için yerinde çinko açısından zengin boya ile rötuşlanmalıdır. 4.Ekipmanın diferansiyel basıncını düzenli olarak izleyin; ani bir artış filtre torbası tıkanmasını, bir düşüş ise filtre torbası hasarını veya sızıntısını gösterir.

Müşteri Örneği

Takım

Sergi

Bize Ulaşın

İlgileniyorsanız, lütfen bize ücretsiz olarak soru gönderin.

Teklif vermeden önce şunları bilmemiz gerekiyor:

1. Özel kullanım amacınız nedir?

2. İşlemek istediğiniz tozun parçacık boyutu nedir?

3. İşlemek istediğiniz tozun sıcaklığı nedir?

4. Ne tür bir kontrol istiyorsunuz? Sabit basınç kontrolü mü, zamanlama kontrolü mü yoksa manuel kontrol mü?