Kısa Tanıtım
TONY döner tamburlu kurutucu, talaş, ahşap yongaları ve diğer ıslak toz halindeki malzemelerin işlenmesi için özel olarak tasarlanmış bir cihazdır. Malzemeyi kurutmak için yüksek sıcaklıklar ve bir kurutma ortamı kullanır, böylece nem içeriğini azaltır.
TONY döner tamburlu kurutucu, hammaddeyi dağıtmak için düşük hızlı dönen kavisli plaka çekiçleme yöntemini kullanır ve sıcak hava akışını hammadde ile karıştırarak kurutma işlemini tamamlar. Öncelikle çeşitli toz halindeki hammaddelerin kurutulması için uygundur.
TONY döner tamburlu kurutucu tipik olarak 30 ila 80 kg/saat arasında bir buharlaşma kapasitesine sahiptir; bu, hava sıcaklığı arttıkça ve malzeme özellikleri değiştikçe artar.
Ekipman sorunsuz çalışır, güvenilir performans gösterir, bileşenlerinde aşınma olmaz, nadiren arıza yapar ve uzun bir hizmet ömrüne sahiptir, bu da onu kurutma endüstrisinde yaygın olarak kullanılır hale getirir.
Çalışma Prensibi
Bir tamburlu kurutucunun çalışma prensibi, ısı iletimi, konveksiyon ve malzeme hareketinin sinerjik etkilerine dayanır. Tamburun dönüşü, malzeme ile ısı kaynağı arasında tam temas sağlayarak nemi buharlaştırır ve dışarı atar, sonuçta kuru malzeme elde edilir. Temel süreç aşağıdaki kilit adımlara ayrılabilir:
1.Malzeme Besleme ve İlk Temas
Kurutulacak ıslak malzeme, bir konveyör bant veya helezon besleyici aracılığıyla üst uçtaki besleme ağzından tambura girer. Tambur daha sonra tahrik sistemi tarafından yavaşça döndürülür. Yerçekimi ve tamburun eğimi, malzemenin alt uca doğru hareket etmesine neden olur.
2.Malzeme Çevirme ve Isı Değişimi
Tamburun iç duvarındaki kaldırma plakaları tamburla birlikte döner, malzemeyi sürekli olarak belirli bir yüksekliğe kaldırır ve ardından dağıtır, eşit bir "malzeme perdesi" (şelaleye benzer) oluşturur.
Aynı anda, ısı kaynağı sistemi tarafından üretilen sıcak hava (veya sıcak baca gazı) tamburun bir ucundan girer (bu, ileri akış (sıcak havanın malzeme ile aynı yönde akması) ve ters akış (sıcak havanın malzemenin ters yönünde akması) olarak ikiye ayrılabilir), dağılmış malzeme perdesi ile tam temas sağlar. Isı değişimi iki şekilde gerçekleşir:
Konveksiyon: Sıcak hava doğrudan malzeme yüzeyiyle temas eder, buharlaşan nemi uzaklaştırır;
İletim: Yüksek sıcaklıktaki tambur duvarı malzeme ile temas eder, ısıyı aktarır ve nem buharlaşmasını hızlandırır.
3.Nem Buharlaşması ve Tahliye
Malzeme tambur boyunca hareket ederken sürekli ısı emer, bu da nemin kademeli olarak su buharına dönüşmesine neden olur. Bu buhar, tamamen ısıtılmamış sıcak hava ile karışır ve ıslak egzoz gazı oluşturur. Bu egzoz gazı, bir emme fanı tarafından tamburun diğer ucundan dışarı atılır ve emisyon standartlarını karşılamak ve kirliliği önlemek için bir toz toplayıcıda (tozu gidermek için) işlenir.
4. Kurutulmuş Malzeme Boşaltma
Bir süre kurutma işleminden sonra (malzemenin nem içeriği, tambur uzunluğu ve hızı ile belirlenir), malzemenin nem içeriği hedef değere (genellikle %1-%10) düşürülür. Malzeme daha sonra soğutma, eleme veya paketleme için tamburun alt çıkışından boşaltılır.
Ana Parçalar
Yedek Parçalar
1.Tambur ana gövdesi
Çelik plakalardan haddelenerek üretilir, 3° ila 5° açıyla monte edilir ve bir motor tarafından döndürülür (dakikada 3 ila 8 devir hızla).
İç duvara, talaşı kaldırmak ve sıcak hava akışıyla temas alanını artırmak için “kaldırma plakaları” (kaldırma tipi veya kürek tipi gibi) kaynaklanmıştır.
2.Isı kaynağı cihazı
İsteğe bağlı olarak kömür yakıtlı fırınlar, gaz fırınları, yağ fırınları, elektrikli ısıtma veya biyokütle pelet brülörleri mevcuttur. Çevre koruma gereksinimlerine ve maliyetlere göre seçim yapın.
Sıcak hava akışının sıcaklığı genellikle 200 ila 400℃ arasında kontrol edilir (talaşın tutuşma noktası yaklaşık 250℃’dir ve aşırı sıcaklıktan kaçınılmalıdır).
3.İletim sistemi
Tamburun düzgün dönüşünü sağlamak için motor, redüktör, dişli/avara takımı dahil.
4.Besleme ve boşaltma cihazı
Besleme ucuna bir vidalı besleyici yerleştirilmiştir ve boşaltma ucunda bir eleme cihazı (kurumamış büyük parçacıkları filtrelemek için) bulunur.
Ekipman, toz emisyonlarını azaltmak için toz giderme sistemleriyle (torba filtreler gibi) donatılmıştır
Parametre
TONY Tek Katmanlı Döner Tamburlu Kurutucu Modelleri | ||||||
Model | Kurutucu tambur çapı | Kurutucu tambur uzunluğu | Kurutucu tambur hacmi | Tambur hızı | Güç | Ağırlık |
(mm) | (mm) | (m³) | (dev/dak) | (kw) | (t) | |
THGD1.2-12 | 1200 | 12000 | 13.6 | 1-6 | 7.5 | 12.5 |
THGD1.5-12 | 1500 | 12000 | 21.2 | 1-5 | 15 | 17.8 |
THGD1.5-15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
THGD1.8-12 | 1800 | 12000 | 30.6 | 1-5 | 18.5 | 21 |
THGD1.8-15 | 1800 | 15000 | 38.2 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
THGD1.8-18 | 1800 | 18000 | 45.8 | 1-5 | 22 | 31 |
THGD1.8-20 | 1800 | 20000 | 46.3 | 1-5 | 22 | 29.3 |
THGD1.8-24 | 1800 | 24000 | 47.8 | 1-5 | 18 | 29.8 |
THGD2-12 | 2000 | 12000 | 48.4 | 1-5 | 18.5 | 30.5 |
THGD2-15 | 2000 | 15000 | 49 | 1-5 | 27 | 30.8 |
THGD2-18 | 2000 | 18000 | 51.6 | 1-5 | 28 | 31 |
THGD2-20 | 2000 | 20000 | 62.2 | 1-5 | 30 | 31.5 |
THGD2-24 | 2000 | 24000 | 65.8 | 1-5 | 22 | 32 |
THGD2.2-12 | 2200 | 12000 | 45.6 | 1-4 | 22 | 31.2 |
THGD2.2-15 | 2200 | 15000 | 53.2 | 1-4 | 30 | 36.2 |
THGD2.2-18 | 2200 | 18000 | 68.4 | 1-4 | 30 | 43.3 |
THGD2.2-20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48.8 |
THGD2.2-24 | 2200 | 20000 | 77 | 1-4 | 30 | 49.5 |
THGD2.4-15 | 2400 | 15000 | 67.9 | 1-4 | 30 | 43.7 |
THGD2.4-18 | 2400 | 18000 | 81.4 | 1-4 | 37 | 53 |
THGD2.4-20 | 2400 | 20000 | 90.5 | 1-4 | 37 | 60.5 |
THGD2.4-24 | 2400 | 24000 | 108.6 | 1-4 | 45 | 69.8 |
THGD2.8-24 | 2800 | 24000 | 110.8 | 1-4 | 45 | 71.6 |
THGD3-24 | 3000 | 24000 | 124.4 | 1-4 | 50 | 77 |
THGD3.2-24 | 3200 | 24000 | 135.03 | 1-4 | 54 | 83.2 |
THGD3.5-24 | 3500 | 24000 | 145.66 | 1-4 | 57.5 | 88.8 |
THGD3.8-24 | 3800 | 24000 | 156.29 | 1-4 | 61.5 | 94.4 |
Uygun Hammadde
Bir tambur kurutucu, malzemenin bir ısı ortamıyla tam temas etmesini sağlamak için dönen bir tambur kullanan ve nemi buharlaştıran bir kurutma ekipmanı türüdür. Geniş uygulanabilirliği ve yüksek verimliliği nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda kurabileceği ana hammadde kategorileri ve belirli örnekler yer almaktadır:
1.Tarım ve Tarımsal Ürünler
Bu hammaddeler genellikle yüksek doğal nem içerir ve depolama süresini uzatmak veya daha ileri işlemleri kolaylaştırmak için kurutulmaları gerekir.
Tahıllar: buğday, mısır, pirinç, sorgum vb. Kurutma küflenmeyi önler ve tahıl kalitesini korur.
Yağlı tohumlar: kolza tohumu, yer fıstığı, soya fasulyesi vb. Nem içeriğinin azaltılması sonraki yağ çıkarımını kolaylaştırır.
Diğerleri: Yem otu, saman vb., yem veya biyokütle yakıtı için kurutulabilir.
2.Mineraller ve Yapı Malzemeleri
Birçok mineral ve yapı malzemesi, çıkarıldıktan veya işlendikten sonra nem içerir ve sonraki üretim veya kullanım gereksinimlerini karşılamak için kurutulmaları gerekir.
Cevher: Demir cevheri tozu, bakır cevheri tozu, manganez cevheri tozu, kurşun ve çinko cevheri tozu vb. Kurutma, zenginleştirme ve eritmeyi kolaylaştırır. Metalik olmayan mineraller: Kuvars kumu, kireç taşı, dolomit, kaolin, bentonit, talk vb., ürün saflığını ve stabilitesini artırabilir ve yapı malzemeleri, seramik, kimyasallar ve diğer alanlarda kullanılır.
Yapı malzemeleri: Kum, taş, çimento klinkeri, uçucu kül, cüruf vb., kurutma yapı malzemelerinin mukavemetini ve performansını garanti eder.
3.Yem
Tarım ürünlerine ek olarak, yem üretimindeki çeşitli malzemeler de kurutma gerektirir.
Yem hammaddeleri: Soya küspesi, pamuk tohumu küspesi, kolza küspesi, kepek, balık unu, kemik unu vb. kurutma, yemin bozulmasını önler ve besin değerini artırır.
4.Diğer Özel Malzemeler
Çamur: Belediye ve endüstriyel çamur vb. kurutma, hacmi azaltarak sonraki depolama, yakma veya kaynak geri kazanımı için uygun hale getirir.
Biyokütle: Ağaç yongaları, bambu yongaları, saman peletleri vb. kurutulur ve biyokütle enerjisi için hammadde olarak kullanılır. Belirtmek gerekir ki, tambur kurutucu malzemelere karşı geniş bir uyumluluğa sahip olsa da, belirli bir hammaddenin kurutulup kurutulamayacağı da malzemenin özelliklerinin (nem içeriği, viskozite, ısı hassasiyeti vb. gibi) dikkate alınmasını gerektirir.
Kurutma Etkisi Gösterimi
Uygulama Alanları Nelerdir?
1. Biyokütle Pelet Yakıt Endüstrisi: Biyokütle peletleri ve briketleri üretimi için talaşın optimal nem içeriğine kadar kurutulması; pelet değirmeni üretim hatlarıyla entegre çalışır.
2. Makine Yapımı Kömür / Karbonizasyon Endüstrisi: Karbonizasyon hammaddesi olarak kullanılmak üzere talaş ve ahşap yongalarının kurutulması; nihai kömürün verimini ve kalitesini artırır.
3. Mühendislik Ahşap Panel Endüstrisi: Yonga levha, MDF ve lif levha için hammaddelerin kurutulması; panel oluşturma sürecinde stabilite sağlar.
4. Organik Gübre Endüstrisi: Organik kompostlama ve biyo-organik gübrelerde hammadde olarak kullanılmak üzere talaş ve ahşap tozunun kurutulması.
5. Hayvancılık ve Kümes Hayvancılığı: Fermantasyon yatakları için yatak malzemesi üretimi; kuru talaş küf oluşumuna direnç gösterir.
6. Bahçecilik Substrat Endüstrisi: Yetiştirme substratı (çiçekler, fide yetiştirme) ve toprak düzenleyici olarak kullanılmak üzere talaşın kurutulması.
7. Ahşap İşleme Endüstrisi: Kereste fabrikası artıklarının, ahşap talaşlarının ve talaşın susuzlaştırılması ve yeniden değerlendirilmesi.
8. Aktif Karbon Üretimi: Aktif karbon imalatı için ahşap yonga hammaddesinin kurutulması.
9. Tütün ve Gıda Tütsüleme: Tütsüleme yakıtı olarak kullanılmak üzere talaşın kurutulması.
Detaylar
Eşsiz Avantajlar
1. Yüksek Kurutma Verimliliği:
Kurutucu tipik olarak sıcak hava eş akımlı kurutma işlemi kullanır. Malzeme, kurutucu içinde sıcak havaya tamamen maruz kalır ve bu da geniş bir temas alanı sağlar. Bu, nemin hızla buharlaşmasını sağlar, kurutma süresini kısaltır ve kurutma verimliliğini artırarak talaşın nem içeriğini hızla istenen seviyeye düşürür.
2. Yüksek İşleme Kapasitesi:
Kurutucu, kullanıcının gerçek üretim ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir; günlük işleme kapasiteleri onlarca tondan yüzlerce tona kadar değişerek çeşitli üretim ölçeklerinin gereksinimlerini karşılar ve büyük ölçekli talaş kurutma operasyonlarına uyum sağlar.
3. Makul Yapısal Tasarım:
Ekipman basit bir yapıya, küçük bir alana sahiptir ve inşa edilmesi ile bakımı kolaydır. Örneğin, tambur tipi tasarım istikrarlı çalışma, düşük arıza olasılığı ve uzun süreli sürekli çalışma sunarak işletme ve bakım maliyetlerini azaltır.
4. İyi Çevresel Performans:
Üretim hatları tipik olarak, kurutma işlemi sırasında oluşan toz ve egzoz gazını toplamak ve arıtmak için toz giderme ekipmanı ile donatılır; bu, çevre kirliliğini azaltır ve çevresel gereksinimleri karşılar.
5. Çeşitli Isı Kaynağı Seçenekleri:
Kömür, doğal gaz, buhar, biyokütle peletleri ve akaryakıt dahil olmak üzere çok çeşitli yakıtlar ısı kaynağı olarak kullanılabilir. Kullanıcılar, özel ihtiyaçlarına ve maliyet değerlendirmelerine göre en uygun ısı kaynağını seçebilir ve bu da yüksek esneklik sunar.
6. Geniş Uygulama Yelpazesi:
Talaşın yanı sıra, bu ünite ahşap yongaları, bambu talaşları, bambu tozu ve ahşap kavuzu dahil olmak üzere çeşitli benzer malzemeleri kurutmak için de kullanılabilir; bu da onun çok yönlülüğünü ve uyarlanabilirliğini göstermektedir.
Pelet Üretim Hattında
Ahşap, ahşap pelet üretimi için en yaygın hammaddedir.
Peki, hammadde olarak ahşabı kullanarak uygun bir ahşap pelet üretim hattını nasıl tasarlarsınız?
İlk olarak, ahşabı 2,5-3,5 cm'lik yongalara parçalamak için bir tambur ahşap kıyıcı kullanılır.
Ardından, yongaları talaşa (6-12 mm) öğütmek için bir çekiçli değirmen kullanılır.
Bazen bir kurutucu da gerekir, çünkü ahşap genellikle yaklaşık %30-50 nem içeriğine sahiptir. Bu durumda bir kurutucu gereklidir.
Ardından, kurutulmuş ahşap parçalarını yüksek kaliteli ahşap peletlere preslemek için dikey halka kalıplı bir ahşap pelet makinesi kullanılır.
Soğutma işleminden sonra, biyokütle peletleri nakliye ve satışı kolaylaştırmak için paketlenir ve depolanır.
Yukarıda ahşap pelet üretiminin temel süreci ana hatlarıyla açıklanmıştır. Gerçek operasyonlar sırasında güvenlik protokollerine uyulması ve üretim verimliliği ile ürün kalitesini sağlamak için ilgili ekipmanın düzenli bakımının yapılması gerektiğini unutmamak önemlidir.
TONY Diğer Tipler Döner Tamburlu Kurutucu
 |  |
Avantajlar İki geçişli malzeme ısı değişimli çift kabuklu yapı; tek kabuklu tasarımlardan daha yüksek ısıl verim. Basit yapı, daha az iç akış yön değişimi; uzun talaş liflerinin neden olduğu köprülenme veya tıkanmaya daha az eğilimli. Daha kolay iç muayene ve temizlik; düşük bakım maliyetleri. Aynı çıktı için tek kabuklu kurutuculardan daha küçük ayak izi; üç kabuklu modellerden daha düşük üretim maliyeti. Yüksek nem değişkenliği ve yüksek yabancı madde içeriğine sahip kaba talaş ve ahşap yongaları için uygundur. Dezavantajlar Daha kısa ısı değişim yolu; üç kabuklu modellere kıyasla daha yüksek enerji tüketimi. Orta düzeyde kurutma homojenliği; yüksek nemli talaş için tek geçişte sınırlı nem giderme. Uygun Uygulamalar Küçük ve orta ölçekli pelet tesisleri; uzun ahşap lifleri içeren karışık hammaddeler kullanan operasyonlar; sınırlı bütçeli projeler; tıkanma riskinin önemli bir endişe olduğu senaryolar. | Avantajlar Üç katmanlı iç içe tasarım ve üç geçişli malzeme ısı değişimi, maksimum termal verimlilik ve önemli enerji tasarrufu sağlar. Kendinden yalıtımlı yapı, yüzey ısı kaybını en aza indirir ve düşük egzoz gazı sıcaklıkları sağlayarak toz toplama sistemleri üzerindeki yükü azaltır. Uzatılmış malzeme kalma süresi, istikrarlı pelet üretimi için ideal olan tutarlı deşarj nem içeriğini garanti eder. Belirli bir üretim kapasitesi için en küçük ayak izi, daha düşük inşaat mühendisliği maliyetleri sağlar. Dezavantajlar Çok sayıda iç akış yön değişikliği, uzun lifli talaş işlenirken sistemin köprülenmeye ve tıkanmaya yatkın olmasına neden olur. Karmaşık yapı, iç bakımı zorlaştırır. Daha yüksek başlangıç ekipman tedarik maliyeti. Uygun Uygulamalar Büyük ölçekli biyokütle pelet üretim hatları; temiz, eşit boyutlu hammaddeler; sınırlı alana sahip sahalar; yakıt maliyetlerini en aza indirmenin öncelik olduğu uzun vadeli üretim. |
Müşteri Vakaları
TONY Sevkiyatları
SSS
S: TONY Tek Katmanlı Döner Tamburlu Kurutucu nedir?
C: TONY Tek Katmanlı Döner Tamburlu Kurutucu, ahşap yongaları, talaş veya diğer biyokütleyi
%55 nemden %10'a kadar kurutmak için kullanılır.
S: Ne tür malzemeler kurutulabilir?
C: Ahşap atıkları, talaş, mısır koçanı/saman/saplar, saman, switch grass, diğer otlar, damıtıcı tahılı, kağıt vb. malzemeler. Temel olarak, talaş haline getirilebilen çoğu biyokütle malzemesi kurutulabilir.
S: Hangi kapasiteyi tercih edersiniz?
C: 1T/Saat'ten 50T/Saat'e kadar farklı kapasiteler sunuyoruz
S: Dünya çapında gönderim yapıyor musunuz?
C: Evet. Kanada, Avrupa, Asya, Güneydoğu Asya, Afrika, Güney Amerika ve Avustralya'ya makineler gönderdik.
S: Eğer bir TONY Tek Katmanlı Döner Tamburlu Kurutucu satın alırsam, nasıl çalıştırılacağını bana gösterecek misiniz?
makine mi?
C: Evet, yapıyoruz. İhtiyacınız olursa size video veya telefon yoluyla ya da yurt dışında müsait bir mühendis aracılığıyla nasıl kullanılacağını talimat vereceğiz.
