Kısa Tanıtım
Tam otomatik paketleme makinesi, granülleri paketlemek için entegre bir sistemdir ve torba alma, açma, yerleştirme, kantitatif tartım, doldurma, kapama ve taşıma dahil olmak üzere tüm süreci otonom olarak gerçekleştirir. Yarı otomatik modellere göre başlıca avantajı, manuel torba yerleştirme ihtiyacını ortadan kaldırması ve yalnızca boş torba beslemesini periyodik olarak yenilemek için çok az personel gerektirmesidir. Sürekli, otomatik paketleme elde etmek için eksiksiz granül üretim hatlarına entegre edilebilen bu makine, biyokütle peletleri, hayvan yemi ve organik gübreler gibi ürünler için büyük ölçekli endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılır.
Tam otomatik ön yapımlı torba paketleme makinesi (15–50 kg büyük torbalar için; biyokütle peletleri için ana akım paketleme ekipmanı): Ön yapımlı dokuma torbalar kullanır; otomatik torba besleme ve dikiş özelliklerine sahiptir; pelet tesisleri için uygundur.
Tam otomatik paketleme makinesi, beslemeden bitmiş ürünlere kadar tamamen otomatiktir; manuel katılımı azaltır, insanlar ile ürünler arasında doğrudan teması önler, bakteriyel bulaşma riskini düşürür ve ürün kalitesini garanti eder.
Çalışma Prensibi
Bu tam otomatik paketleme makinesi, PLC tarafından kontrol edilen, poşet beslemeli, kantitatif bir paketleme sistemidir. Tüm süreci otomatikleştirir—yalnızca boş torbaların periyodik olarak manuel olarak yeniden doldurulmasını gerektirir—ve biyokütle peletleri, hayvan yemi ve organik gübre gibi granül malzemelerin büyük ölçekli paketlenmesi için idealdir.
Başlatıldığında, vakum emişli kepçelere sahip bir robot kol, hazır dokuma torbaları magazinden otomatik olarak alıp beslerken aynı anda torbanın ağzını da açar. Torbanın başarıyla açıldığı doğrulandıktan sonra kol, torbayı doldurma istasyonuna aktarır ve burada pnömatik bir mekanizma torba ağzını sıkıştırır. Üst hazneye depolanan malzeme, çift hızlı (hızlı/yavaş) besleme mekanizması aracılığıyla tartım haznesine beslenir ve yük hücreleri gerçek zamanlı ağırlık verilerini yakalar. Sistem başlangıçta verimliliği en üst düzeye çıkarmak için hızlı doldurur, ardından hedef ağırlığa yaklaşıldığında "havada asılı" malzemeyi (havadan düşen malzeme) telafi etmek için yavaş beslemeye geçer ve hedef ağırlığa ulaşıldığında beslemeyi durdurur.
Tartım tamamlandığında malzeme otomatik olarak torbaya boşaltılır. Doldurma işleminden sonra sıkıştırma mekanizması serbest bırakılır ve torba otomatik üst katlama ve dikiş için dikiş istasyonuna taşınır. Bitmiş torbalar bir taşıma bandı aracılığıyla tahliye edilir; ağırlığı doğrulamak ve uygun olmayan ürünleri otomatik olarak reddetmek için isteğe bağlı bir kontrol tartıcısı eklenebilir. Ekipman, torba eksikliği, torba açma başarısızlığı veya yetersiz hava basıncı durumunda malzeme boşaltımını önleyen çoklu güvenlik kilitlemelerine sahiptir ve böylece malzeme israfını önler.
Tüm süreç sürekli bir döngüde çalışır, manuel torba yerleştirme ihtiyacını ortadan kaldırırken yüksek paketleme verimliliği ve etkili toz kontrolü sağlar. Sistem, tam otomatik üretim elde etmek, sahada operatör ihtiyacını önemli ölçüde azaltmak, tutarlı paketleme doğruluğu sağlamak ve büyük ölçekli pelet işleme tesislerinin sürekli üretim taleplerini karşılamak için yukarı akış üretim hatları ve aşağı akış paletleme ekipmanı ile entegre edilebilir.
Çalışma Süreci
Ana Parçalar
1.Torba Depolama ve Otomatik Torba Besleme Mekanizması: Bir magazin dokuma torbaları depolar; vakumlu kepçeli bir robot kol torbaları otomatik olarak alır, taşır ve açar, otomatik torba yeniden doldurma için bir uyarı ile birlikte.
2.Malzeme Haznesi + Değişken Frekanslı Besleme Sistemi: Hazne, köprülenmeyi önlemek için duvar titreşimine sahiptir; çift hızlı besleme (kayış veya titreşimli) granül kırılmasını en aza indirir.
3.Tartım ve Ölçüm Ünitesi (Çekirdek): Bir tartım haznesi ve yüksek hassasiyetli yük hücrelerinden oluşur; otomatik düşme telafisi tartım kararlılığını sağlar.
4.Pnömatik Torba Sıkıştırma ve Doldurma Mekanizması: Bir robot kol açılan torbayı boşaltma çıkışıyla hizalar; bir pnömatik silindir torba ağzını sıkıştırarak sızdırmaz, toz kontrollü bir doldurma süreci sağlar.
5.Kapama ve Taşıma Sistemi: Otomatik torba üstü katlama ve dikiş özelliğine sahiptir, bitmiş torbalar için bir kayışlı konveyör ile birlikte; seçenekler arasında kontrol tartımı, metal algılama ve hatalı torbaların otomatik olarak reddedilmesi bulunur.
6. PLC Dokunmatik Ekran Kontrol Sistemi: Tek dokunuşla parametre kaydetme, üretim toplama, arıza kendi kendine teşhis, kilitlenmeler (poşet olmadan dolum yapılmaz) ve düşük hava basıncı alarmlarını destekler; MES entegrasyonunu destekler.
Parametre
Paketleme Aralığı(KG/Torba) | Hassasiyet | Paketleme Malzemesi | Paketleme Hızı(torba/saat)) | Basınçlı hava(Mpa) | Güç(kw) |
10-50 | ±0,2% | Kağıt torbalar,dokuma torbalar,çift katmanlı kompozit torbalar | 200-1200 | 0.4-0.8 | 6.2 |
Uygun Hammadde
Bu tam otomatik torba beslemeli granül paketleme makinesi, serbest akışlı, yapışmayan ve dayanıklı granül malzemeler için tasarlanmıştır. Genellikle 15–50 kg önceden üretilmiş dokuma torbaları işler ve çeşitli endüstrilerde bitmiş granül ürünlerin paketlenmesinde yaygın olarak kullanılır.
1.Biyokütle Enerji Endüstrisi: Ahşap yongaları, karışık ahşap, saman ve bambu peletleri gibi biyokütle yakıt peletleri; pelet üretim hatlarına entegrasyon için kilit bir makine.
2.Tarım ve Hayvancılık: Büyükbaş ve kümes hayvanı yem peletleri, kaba yem peletleri, organik ve kompoze gübre peletleri; mısır, soya fasulyesi ve sorgum gibi tahıl peletleri.
3.Plastik ve Kimya Endüstrisi: PP/PE plastik peletleri, reçine granülleri ve kauçuk granülleri gibi kimyasal hammadde granülleri.
4.İnşaat Malzemeleri ve Çevre Koruma: Seramzit, kuvars kumu, aktif karbon, refrakter granüller ve zeolit gibi sert granüller.
5.Tarımsal Yan Ürünler: Kabuklu yer fıstığı, kurutulmuş kuruyemişler ve geleneksel Çin tıbbı granülleri gibi kuru, gevşek granül malzemeler.
Detaylar
TONY Yarı Otomatik Paketleme Makinesi VS Otomatik Paketleme Makinesi
Model Seçimi Önemli Noktalar
Tam otomatik paketleme makinesi, PLC kontrol sistemi ve büyük bir dokunmatik ekran kullanarak basit ve sezgisel bir kullanım sağlar. Film çekme, torba oluşturma, dolum, kodlama, sayma, ölçüm ve yapıştırma gibi birçok işlemi otomatikleştirir; parametreler ayarlandıktan sonra manuel müdahaleye gerek kalmaz ve iş gücü yoğunluğunu önemli ölçüde azaltır. Bu makine granüller, tabletler, sıvılar, tozlar ve macunlar dahil olmak üzere çok çeşitli malzeme formları için uygundur. Otomatik ölçüm, dolum, torba oluşturma, yapıştırma, kesme, taşıma, parti numarası baskısı, kolay yırtma çentiği oluşturma, düşük malzeme alarmları ve karıştırma dahil olmak üzere kapsamlı işlevler sunar. |  |
1.Üretim Kapasitesi: Günlük 20 tona kadar olan üretimler için yarı otomatik sistemler tercih edilir; 50 tonu aşan üretimler için tam otomatik sistemler önerilir.
2.Malzeme: Biyokütle peletleri için pelet kırılmasını en aza indirmek amacıyla bantlı besleme tercih edilir.
3.Torba Tipi: Dokuma açık ağızlı torbalar kullanılmalıdır.
4.Yardımcı Sistemler: Toz toplama, bitmiş ürün yeniden denetimi ve alt akış paletleme arayüzleri için önlemler alınmalıdır.
5.Ortam: Atölyede yüksek toz seviyesi varsa geliştirilmiş toz geçirmezlik tasarımı gereklidir.
Ürün Gösterimi
Atölye
Şirket Profili
 | SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD, 20 yılı aşkın süredir pelet ekipmanlarının geliştirilmesi, üretimi ve uluslararası ticareti konusunda uzmanlaşmış entegre bir kuruluştur. Ana ürünler biyokütle halka kalıp ve düz kalıp pelet makinesi, biyokütle pelet hattı, yem pelet makinesi, kurutma, kırma ekipmanları, soğutma eleme, karıştırma ve çevre koruma ekipmanlarıdır. TONY'nin ana işleme alanları kütükler veya mobilya atıkları, tarımsal ürün sapları, hayvan dışkısı ve benzerleridir. Geleceğe bakarak, dünya çapındaki müşterilerle uzun vadeli güvenilir bir işbirliği ilişkisi kurmayı içtenlikle umuyoruz! 1998'de TONY, dürüstlüğü temel olarak kabul eder ve kurumsal bir ölçüt oluşturur. 120 milyon Yuan toplam yatırım kullanır, 30.000 metrekarelik bir alana, 2 büyük üretim fabrikası bölgesine ve 6 atölyeye sahiptir, yabancı ileri teknoloji ekipmanlarla donatılmıştır ve 800'den fazla çalışanı vardır. |
Şirketin 8 departmanı vardır: Mühendislik, Teknik, Satış, Uluslararası Ticaret, İnsan Kaynakları, Finans ve Satış Sonrası Departmanı. 60'tan fazla teknik araştırma ve geliştirme personeli ve 50'den fazla teknisyeni vardır. Güçlü ürün araştırma ve geliştirme gücüne, yerli en üst düzey üretim ekipmanlarına, mükemmel işçiliğe ve bilimsel yönetime dayanarak TONY, birçok müşteriden uzun vadeli takdir kazanır ve iyi bir iş itibarı ve kurumsal övgü elde eder.
