Kumaş Pelet Yapma Makinesi

Kısa Tanıtım

Kumaş peletleyicileri, tekstil katı atıkları ve kimyasal elyaf kumaşları için geliştirilmiş özel geri dönüşüm ve granülasyon ekipmanlarıdır. Kumaş granülatörleri veya atık kumaş peletleyicileri olarak da bilinen bu makineler, çeşitli gevşek ve dolaşmış atık kumaşları ve tekstil artıklarını kesme, sürtünmeli plastikleştirme ve ekstrüzyon kalıplama yoluyla yüksek yoğunluklu geri dönüştürülmüş peletlere dönüştürebilir. Kumaş peletleyicileri, kumaş liflerinin kolayca dolaşması, sıkıştırılmasının zor olması ve besleme tıkanıklıklarına neden olması sorunlarını etkili bir şekilde çözer. Üretilen geri dönüştürülmüş kumaş peletleri tek tip kalitededir ve kimyasal elyaf üretimi, yakıt yakma, modifiye enjeksiyon kalıplama ve diğer alanlarda yeniden kullanılabilir; bu da tekstil atığının kaynak geri dönüşümüne ve yeniden kullanımına katkıda bulunur. Tekstil fabrikaları, konfeksiyon fabrikaları ve katı atık geri dönüşüm ve işleme tesislerinde yaygın olarak uygulanabilirler.

İşleme teknolojisi

Temel Ekipman Kumaş Pelet Yapma Makinesidir

Bir kumaş pelet değirmeninin tam işleme akışı: Hammadde ayırma → Parçalama ve kırma → Besleme ve taşıma → Sürtünmeyle plastikleştirme ve sıkıştırma → Filtrasyon ve yabancı madde giderme → Ekstrüzyonla granülleme → Soğutma ve kurutma → Bitmiş pelet toplama.

Hammadde ayırma ve kırma: Atık kumaş, büyük parça kalıntıları çıkarmak için ayrılır ve ardından malzemenin hacmini azaltmak için kısa elyaf parçalarına ayrılır.

Besleme ve taşıma: Parçalanmış kumaş, taşıma sistemi aracılığıyla kumaş pelet makinesine beslenir. Özel bir dolanmayı önleyici besleme mekanizması, istikrarlı beslemeyi sağlar ve köprülenme ile tıkanmayı önler.

Sürtünmeyle plastikleştirme ve sıkıştırma: Ekipmanın yüksek hızda çalışması mekanik sürtünme ısısı üretir ve sentetik kumaş elyaflarını yumuşatıp topaklaştırır. Bu, büyük bir harici ısı kaynağına duyulan ihtiyacı ortadan kaldırır ve malzemenin yüksek sıcaklıkta bozunmasını ve hasar görmesini önler.

Filtrasyon ve yabancı madde giderme: Eriyip yumuşayan malzeme, toz ve yabancı maddeleri gidermek için bir filtre eleğinden süzülür ve pelet saflığı artırılır.

Ekstrüzyonla granülleme: Malzeme bir kalıptan ekstrüde edilir ve bir peletleme mekanizması tarafından eşit boyutlu kumaş peletlerine kesilir.

Soğutma ve kurutma: Peletler hızla soğutulur ve nemden arındırılır ve titreşimli bir elek tozu uzaklaştırır, böylece depolama için bitmiş kumaş peletleri elde edilir.

Ana Parçalar

TONY'nin Kumaş Pelet Yapma Makinesi

Ana Yedek Parçalar

Parametre

Uygun Hammadde

Kumaş peletleyicileri öncelikle kimyasal elyaflardan gelen çeşitli tekstil atıklarını işler. Uygun hammaddeler şunları içerir: polyester PET atık kumaş, naylon PA kumaş artıkları, PP dokusuz kumaş artıkları, konfeksiyon atıkları, atık kimyasal elyaflar, örme kumaş artıkları, tekstil fabrikalarından hatalı kumaşlar, dokusuz kumaşlar ve diğer lifli kumaş malzemeleri.

Not: Saf pamuklu kumaş termoplastik özellik taşımadığından pelet haline getirilemez. Kumaş peletleme için yalnızca termoplastik kimyasal elyaf kumaşlar uygundur.

Uygulama Alanları

Kumaş Pelet Yapma Makinesi, plastik modifikasyonu, plastik ürün işleme, yeni enerji ve katı atık geri dönüşümü gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılabilen geri dönüştürülmüş kimyasal elyaf peletleri üretir. Ana uygulama alanları şunlardır:

1. Katı Yakıt Üretimi: Bazı geri dönüştürülmüş kumaş peletleri, kazanlara ve termik santrallere tedarik edilerek fosil yakıtların bir kısmının yerini almak üzere endüstriyel yakıt peletleri olarak kullanılabilir.

2. Katı Atık Geri Dönüşüm Tesisleri: Tekstil katı atık geri dönüşüm şirketleri ve yenilenebilir kaynak şirketleri, konfeksiyon fabrikası artıklarını ve tekstil fabrikası hatalı kumaşlarını işlemek için kumaş peletleyicilerini kullanarak atığı kaynağa dönüştürür ve katma değerini artırır.

3. Ambalaj Malzemesi Üretimi: Nitelikli geri dönüştürülmüş kumaş peletleri, plastik ambalaj filmleri, ambalaj astarları, plastik çemberleme ve diğer ambalaj sarf malzemelerine işlenebilir.

Detaylar

1. Komple bir pelet değirmeninin genel performansı, şanzıman, redüktör, boşaltma gövdesi, döner destek, koruyucu kapak, dahili kaldırma bıçakları ve ayar bıçakları dahil olmak üzere temel bileşenleri tarafından belirlenir.

2. Maliyetleri düşürmek için piyasadaki çoğu üretici küçük, basit redüktörler kullanır; bu da daha ince şanzıman muhafazalarına ve dökümlerde daha fazla iç gözenekliliğe yol açar; boşaltma gövdesi ince, bükülmüş çelik plakalardan yapılmıştır ve uzun süreli malzeme darbesi altında deformasyon ve çatlamaya eğilimlidir; döner destek dökümleri incedir ve yük altında kolayca deforme olur ve sallanır; koruyucu kapak yalnızca ince sacdan yapılmıştır ve yetersiz koruma sağlar. Dahili kaldırma bıçakları ve ayar bıçakları, sertleştirme işlemi uygulanmadan sıradan çelikten yapılmıştır; bu da hızlı aşınmaya ve zayıf kesme etkisine yol açar.

3. Tony pelet değirmeni tüm bileşenleri aynı anda yükseltir: ağır hizmet tipi bir redüktörle eşleştirilmiş daha büyük, daha kalın bir şanzıman; yüksek yük taşıma kapasitesi için taşlama ve ısıl işlem görmüş dişliler; sürekli malzeme darbesine dayanacak şekilde kalınlaştırılmış, aşınmaya dayanıklı döküm çelik boşaltma gövdesi; uzun süreli yük altında deformasyona dirençli, kalınlaştırılmış, tek parça döküm döner destek; ve koruma, gürültü azaltma ve bakım kolaylığını dengeleyen kalınlaştırılmış, tamamen kapalı güvenlik kapağı.

4. Dahili kaldırma bıçağı ve ayar bıçağı, aşınmaya dayanıklı alaşım malzemeden yapılmıştır ve su verme ile sertleştirilmiştir. Malzemeleri temiz bir şekilde keserler ve boşluk ayarı esnek ve kararlıdır. Tüm bileşen seti, titreşimi, aşınmayı ve duruş süresini azaltmak ve sürekli granülasyon üretimini sağlamak için birlikte çalışır.

Eşsiz Avantajlar

1. Pelet değirmeni açmayı veya ekipmanlarını yükseltmeyi düşünenler, aynı motor özellikleriyle yanıltılmasın! Piyasadaki birçok pelet değirmeni tamamen aynı görünür, aynı motor gücüne sahiptir, ancak iç yapılandırmaları önemli ölçüde daha düşüktür. Kısa süreli testler sorunları ortaya çıkarmayabilir, ancak sürekli üretim aşırı ısınma, anormal dişli gürültüsü, yağ ve toz sızıntıları ve hızlı kalıp aşınması gibi sorunlara yol açacaktır.

2. Tony pelet değirmenleri “test çalışmalarında iyi görünen ancak gerçek operasyonda kötü performans gösteren” makineler üretmez. Büyük, kalınlaştırılmış bir dişli kutusu ve tam ağır hizmet tipi aktarma sistemi ile donatılmış olup, bir fabrikada 20 saatlik sürekli üretimi kolayca kaldırabilir.

3. Çift katmanlı halka kalıp her iki taraftan da pelet yapabilir ve tek bir kalıpta iki kalıp setine eşdeğer bir kapasite sunarak sarf malzemelerinden önemli ölçüde tasarruf sağlar. İster atık ahşap ister saman ve pirinç kabuğu gibi işlenmesi zor malzemeler olsun, peletleme oranı yüksektir, kırılma daha azdır ve bitmiş pelet kalitesi tekdüzedir.

4. Piyasadaki sıradan modellere kıyasla, daha az bakım ve duruş süresi gerektirir, üretim için daha fazla zaman sağlar ve işleme tesislerinin çıktı verimliliğini artırmasına gerçekten yardımcı olur.