Ahşap pelet değirmeni odun artıklarını veya talaşı, evlerde, küçük ve orta ölçekli enerji santrallerinde ve kazan işletmelerinde kullanıma uygun yakıt peletleri—genellikle çubuk şeklinde—üretmek için kullanın. Ancak bazı müşteriler düşük verim veya malzeme tahliyesinde zorluk gibi sorunlarla karşılaşabilir. İşte belirli nedenler ve çözümler:
1. Yeni bir halka kalıp kullanıyorsanız, önce kalıbın sıkıştırma oranının işlenen hammaddeyle uyumlu olduğunu doğrulayın.
Aşırı yüksek bir sıkıştırma oranı, tozun kalıp deliklerinden geçerken yüksek direnç oluşturur ve aşırı sert peletler ile düşük verime yol açar; tersine, aşırı düşük bir oran peletlerin düzgün şekilde oluşmasını engeller. Doğru sıkıştırma oranını seçmeli ve iç kalıp deliklerinin pürüzsüzlüğünü ve kalıbın kendisinin yuvarlaklığını kontrol etmelisiniz. Kaba iç delikler veya yuvarlaklık eksikliği ile karakterize edilen düşük kaliteli kalıplar, yüksek tahliye direncine neden olarak kaba peletler, zor tahliye ve azalmış verimle sonuçlanır; bu nedenle yüksek kaliteli halka kalıplar şarttır.
2. Halka kalıp bir süredir kullanımdaysa, iç duvarın konik deliklerini ve pres silindirlerini aşınma açısından inceleyin.
Aşınma ciddiyse, halka kalıp konik deliklerin yeniden havşalanmasıyla yenilenebilir, aşınmış pres silindirleri ise değiştirilmelidir. Halka kalıbın konik deliklerindeki aşınma verimi önemli ölçüde etkiler.
|
|
|
3. Halka kalıp ile pres silindirleri arasındaki boşluk doğru şekilde ayarlanmalıdır.
Hayvan ve kümes hayvanı yemi üretimi için genellikle yaklaşık 0,5 mm'lik bir boşluk idealdir. Çok küçük bir boşluk silindirlerin kalıba sürtünmesine neden olarak ömrünü kısaltır, çok büyük bir boşluk ise silindirlerin kaymasına yol açarak verimi düşürür.
4. Hammadde koşullandırma süresine ve kalitesine, özellikle malzeme makineye girmeden önceki nem içeriğine dikkat edin.
İdeal olarak, başlangıç nem içeriği yaklaşık %13'tür; nem çok yüksekse, koşullandırılmış malzeme %20'nin üzerinde neme ulaşabilir ve bu da kalıp içinde kaymaya ve zor tahliyeye yol açar.
5. Halka kalıbın içindeki hammadde dağılımını kontrol edin ve malzemenin bir tarafa birikmediğinden emin olun.
Düzensiz dağılım meydana gelirse, malzemenin kalıp boyunca eşit şekilde dağılmasını sağlamak için büyük ve küçük besleme sıyırıcılarının konumunu ayarlayın. Bu, halka kalıbın kullanım ömrünü uzatır ve malzeme tahliyesinin daha düzgün olmasını sağlar. Malzemenin nem içeriğini doğru şekilde kontrol etmek çok önemlidir, çünkü aşırı nem pelet oluşum oranını ve ahşap pelet değirmeninin çıktısını doğrudan etkiler. Bu nedenle, malzemenin nem seviyesi makineye girmeden önce bir nem ölçer kullanılarak test edilmeli ve peletleme için en uygun aralıkta olduğundan emin olunmalıdır. Yüksek operasyonel verimlilik ve çıktı elde etmek için sürecin her aşaması ince ayarlanmalıdır.
