Tarımsal Orman Samanı Peletleyici

Kısa Tanıtım

Tarımsal Orman Samanı Peletleyicileri, ana hammadde olarak mahsul samanı ve talaş gibi tarımsal ve ormancılık atıklarını kullanan biyokütle şekillendirme ve peletleme ekipmanlarıdır. Ekipman, gevşek ve hafif lifli hammaddeleri fiziksel ekstrüzyon yoluyla yüksek yoğunluklu silindirik peletlere sıkıştırarak tarımsal ve ormancılık atıklarının kaynak olarak yeniden kullanımını gerçekleştirir. Hammadde kalitesine ve işleme gereksinimlerine bağlı olarak peletler biyokütle yakıtı olarak kullanılabilir veya çiftlik hayvanları ve kümes hayvanları yemi olarak işlenebilir. Saman pelet değirmenleri yapılarına göre esas olarak iki kategoriye ayrılır: düz kalıp ve dikey halka kalıp. Halka kalıplı değirmenler büyük ve orta ölçekli fabrikalarda sürekli seri üretim için daha uygundur; düz kalıplı değirmenler ise çoğunlukla küçük ölçekli işleme ve yem peletleme senaryolarında kullanılır.

İşleme teknolojisi

Temel Ekipman Tarımsal Orman Saman Peletleyicisidir

Saman pelet işleme, "kırma—besleme—kurutma—granülasyon—soğutma—paketleme" şeklinde standartlaştırılmış bir süreci takip eder. Peletleme aşamasında, saman hammaddeleri besleme girişinden presleme odasına girer. Silindirlerin ve kalıbın güçlü basıncı altında, malzeme kalıp deliklerinden geçer, yüksek sıcaklık ve basınç nedeniyle fiziksel değişimlere uğrar ve sürekli uzayan katı bir silindir oluşturur. Bu silindir daha sonra bir kesici tarafından eşit boyutlu peletler halinde kesilir. İşleme sırasında ek bağlayıcı gerekmez; malzemenin kendi lignini ısıtıldığında yumuşar ve bağlayıcı etki sağlar. Pelet kalitesini sağlamak için hammadde nem içeriği tipik olarak %12 ile %18 arasında kontrol edilir. Peletlemeden sonra peletler bir soğutucu ile oda sıcaklığına soğutulur, ardından titreşimli bir elek ile sınıflandırılıp elenir ve paketlenip depolanır.

Ana Parçalar

TONY'nin Tarımsal Orman Samanı Peletleyicisi

Ana Yedek Parçalar

Parametre

Uygun Hammadde

Saman pelet değirmenleri çok çeşitli hammaddelere yüksek uyum sağlar. Tarımsal samanlar arasında mısır sapları, buğday sapları, pirinç sapları, pamuk sapları, soya fasulyesi sapları, yer fıstığı kabukları, pirinç kabukları ve mısır koçanları yer alır; ormancılık atıkları arasında talaş, dallar, ağaç kabuğu, bambu talaşı ve mobilya fabrikası artıkları bulunur. Ayrıca ekipman; yem, palmiye kabukları, hindistan cevizi kabukları, ayçiçeği tohumu kabukları, tıbbi bitki artıkları, mantar artıkları, bira posası ile atık kağıt ve kumaş gibi çeşitli biyokütle hammaddelerini işleyebilir. Ekipman, farklı hammadde biçimlerine büyük ölçüde uyum sağlar; tozdan 50 mm uzunluğa kadar olan ve nem içeriği %15 ile %20 arasında bulunan samanlar pelet haline getirilebilir.

Uygulama Alanları

Saman pelet değirmenlerinin ürettiği biyokütle pelet yakıtı, biyokütle enerji santrallerinde, endüstriyel kazanlarda, konut ısıtma sobalarında ve şöminelerde vb. yerlerde geleneksel kömür yakıtının yerini alacak şekilde yaygın olarak kullanılabilir. Düşük emisyonlara sahiptir ve kalorifik değeri 3500-4200 kcal/kg'dır. Hayvancılıkta, saman pelet değirmenleri samanı sığır ve koyunlar için daha lezzetli geviş getiren hayvan yemi peletlerine dönüştürerek saman yeminin kullanım oranını etkili biçimde artırabilir. Ayrıca ekipman; organik gübre granülasyonu, kimyasal hammadde şekillendirme ve kauçuk ile plastik gibi atık malzemelerin peletlenmesi için de uygundur; yakıt tesisleri, gübre fabrikaları ve kimya fabrikaları dahil olmak üzere çeşitli üretim senaryolarını kapsar.

Detaylar

1. HUIXIN‑TONY ortak markalı özel dişli kutusu

Ağır yük peletleme talebini karşılamak için, TONY için özel olarak tasarlanmış ve çift logolu HUIXIN dişli kutusunu devreye alıyoruz. Büyütülmüş kalın dişliler ve güçlendirilmiş dişli mili, sık sık ağır malzeme darbelerine karşı aşırı yük kapasitesini artırır.

2. Buhara maruz kalan bileşenler için 304 SS malzeme

Peletleme sürecinde buhar yüksek korozyon riski taşır. Besleme girişi, boşaltma muhafazası, toz başlığı, kaldırma bıçağı ve kesme bıçağı pasla mücadele etmek ve bileşen değiştirme sıklığını en aza indirmek için 304 paslanmaz çelik kullanır.

3. Muhafaza altına monte edilmiş HUIXIN sert dişli redüktör

Geleneksel üstten monte redüktör güç kaybı yaşayabilir. HUIXIN ağır hizmet redüktörünü boşaltma muhafazasının altına yerleştirmek tork çıkışını en üst düzeye çıkarır ve mekanik arıza olasılığını azaltır.

4. Optimize edilmiş 304 SS üst boşaltma kabuğu

Kaynaklı sıradan çelik kabuklar genellikle stres altında çatlar. 304 SS yay formlu muhafazamız çatlamayı önlemek için yüksek çekme dayanımı sunar. Kavisli dış kontur ayrıca operatörler için çizilme riskini azaltır.

5. İyileştirilmiş alt yan döner destek ünitesi

Geleneksel üst tarafa yerleştirilmiş döner destekler doğrudan sıcak buhara maruz kalır ve çelik bilye paslanmasına ve erken arızaya yol açar. Boşaltma muhafazasının altına yeniden konumlandırılan döner desteğimiz onu buhar erozyonundan izole eder ve yukarıda belirtilen kusurları giderir.

6. Ağır Hizmet Tipi Kalın Kaldırma Bıçağı

Sürekli yüksek sıcaklıklı buhar ortamında çalışan kalınlaştırılmış paslanmaz çelik kaldırma bıçağı, güvenilir malzeme karıştırma işlemi gerçekleştirir ve peletleme haznesi içinde ham maddenin topaklanmasını ve yığılmasını önler.

7. Yerinde Ayarlanabilir İç Kesme Bıçağı

Farklı projeler değişken pelet uzunlukları gerektirir. Ayarlanabilir iç kesicimiz, operatörlerin karmaşık sökme işlemi olmadan kesme uzunluğunu yerinde kolayca ayarlamasına olanak tanır.

Eşsiz Avantajlar

Malzeme Avantajları: 304 ile 201 – Temel Bir Fark

1. 304 paslanmaz çelik, nikel yerine manganez kullanan 201 paslanmaz çeliğe kıyasla önemli ölçüde daha yüksek krom ve nikel içeriğine sahiptir; bu da korozyon direncinde belirgin bir düşüşe yol açar. 201 paslanmaz çelik “sıradan çelikten pek farklı değildir, yalnızca biraz daha iyidir ve az miktarda pas önleyici bileşen içerir.” Kıyı veya nemli ortamlarda, 201 paslanmaz çelik ekipman altı ay içinde oksitlenip paslanabilir; bu da paslı bir görünüme yol açarak ekipmanın kullanım ömrünü doğrudan kısaltır. 304 paslanmaz çelik ise “iyi korozyon direncine, ısı direncine, düşük sıcaklık dayanımına ve mekanik özelliklere sahiptir” ve korozyon direnci atmosferde kararlıdır.

2. Pelet değirmenleri için: Peletleme işlemi sırasında malzemenin nem içeriğinin genellikle %10–15 aralığında kontrol edilmesi gerekir ve sürtünme ile ekstrüzyon yüksek sıcaklıkta su buharı üretir. Gövde ve besleme sistemi uzun süre yüksek sıcaklık ve yüksek nem ortamında kalır. Bu koşullar altında 201 paslanmaz çelik son derece kolay korozyona uğrar. Pas, malzemeyi kirletir ve gövdenin yapısal mukavemetini zayıflatır.