Ton Paketleme Makinesi

Kısa Tanıtım

TONY Ton Paketleme Makinesi, dökme malzemelerin 500–2.000 kg'lık torbalara (FIBC veya "süper çuval" gibi) kantitatif dolumu için tasarlanmıştır ve biyokütle peletleri, cevherler, tahıllar ve organik gübrelerle ilgilenen endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Yarı otomatik modeller ana akım tercihtir; torbanın kaldırma halkalarının manuel olarak takılması ve torba ağzının konumlandırılması gerekirken tartım, malzeme boşaltma, titreşimle sıkıştırma ve torba bırakma otomatik olarak gerçekleştirilir. Otomatik torba besleme ve takmayı gerçekleştirebilen tam otomatik modeller daha yüksek bir yatırım gerektirir.

Ton Paketleme Makinesi esas olarak her türlü dökme malzemenin paketlenmesi için uygundur; malzeme boyutu çift kademeli kontrol valfi ile 10-50 mm'dir, paketleme hassasiyeti kontrol edilebilir, otomatik ölçüm ve tartım yapılır ve torba sıkma, torba kaldırma, kantitatif, torba düşürme, torba gevşetme ve torba çıkarma işlevlerini otomatik olarak tamamlar. Tartım tarafı, parçacık boyutuna göre üst tartım ve alt tartım için seçilebilir; bu da akışkanlığı iyi olan malzemeler için uygundur.

Çalışma Prensibi

Çalışma sırasında operatör, dökme torbanın kaldırma kayışlarını ekipmanın özel kancalarına takar, torba ağzını boşaltma ağzının etrafına sabitler ve makineyi çalıştırır; pnömatik bir torba sıkıştırma cihazı ağzı otomatik olarak kapatarak dolum sırasında toz emisyonunu etkili bir şekilde önler. Ekipman önce boş torbayı otomatik olarak sıfıra ayarlar ve hassas tartım için bir temel oluşturur. Malzeme üst depolama hunisinden besleme mekanizmasına akar; sistem, hızlı dolumla verimliliği artıran, hedef ağırlığa yaklaşıldığında ise malzemenin havadaki payını telafi etmek ve tutarlı tartım doğruluğu sağlamak için otomatik olarak yavaş beslemeye geçen çift hızlı (hızlı/yavaş) bir besleme modu kullanır. Önceden ayarlanan ağırlığa ulaşıldığında ekipman beslemeyi otomatik olarak durdurur ve ölçülü dolum işlemini tamamlar. Granül malzemeler için tabandaki bir titreşim platformu aynı anda çalışarak havayı tahliye eder ve içeriği sıkıştırır; böylece torbanın düzgün ve dolu bir şekil alması sağlanır ve taşıma sırasında gevşeklik veya torba çökmesi gibi sorunlar önlenir. Dolumdan sonra kelepçe serbest bırakılır, kancalar düzgün bir şekilde ayrılır ve bitmiş dökme torba, forklift ile depolamaya aktarılmak üzere konveyör platformuna düşer.

Tüm makine, otomatik sıfır kalibrasyonu, tolerans dışı alarmlar ve kendi kendine teşhis işlevleri içeren bir PLC sistemi tarafından akıllıca kontrol edilir. Kararlı çalışma ve kullanım kolaylığı sunarak manuel iş gücünü önemli ölçüde azaltır ve fabrika ortamlarında sürekli, yüksek hacimli dökme torba paketleme operasyonları için idealdir.

Çalışma Süreci

1. Operatörler, dökme torbanın dört kaldırma kayışını manuel olarak ekipmanın kancalarına takar ve torba ağzını boşaltma kelepçesine geçirir; etkinleştirildiğinde, bir pnömatik silindir ağzı sıkıştırır ve sistem boş torbayı otomatik olarak daralar.

2. Ekipman yüksek hızlı bir dolum aşamasıyla başlar; ağırlık hedefin %90–95'ine ulaştığında, yavaş ve hassas besleme moduna geçer; sensörler ağırlığı gerçek zamanlı olarak izleyerek havadaki malzemeyi telafi eder.

3. Hedef ağırlığa ulaşıldığında besleme durur ve malzeme torbaya boşaltılır; bir titreşim platformu granülleri sıkıştırır ve torbanın içindeki havayı tahliye eder.

4. Dolum tamamlandığında kelepçe serbest bırakılır, kancalar kayışlardan ayrılır ve torba forklift taşımacılığı için bir makaralı konveyöre indirilir; ekipman daha sonra bir sonraki döngü için sıfırlanır.

Operatörler yalnızca torbayı asmaktan sorumludur; tartım, dolum ve serbest bırakma süreçleri tamamen otomatiktir.

Ana Parçalar

1.Ana Gövde: Dolu dökme torbanın tüm ağırlığını taşıyacak şekilde tasarlanmış ağır hizmet tipi çelik yapı (üstten veya zemine monte).

2.Tampon Hazne: Gelen malzemeyi geçici olarak depolar; isteğe bağlı titreşim destekli kemer kırma mekanizması granüllerin köprülenmesini veya tıkanmasını önler.

3.Besleme Mekanizması: Granüller için yerçekimiyle beslenen iki aşamalı kapı sistemi; tozlar için vidalı besleyici. Hız ve hassasiyeti dengelemek için hızlı ve yavaş besleme aşamalarına sahiptir.

4.Tartım Sistemi (Çekirdek): Ağır hizmet tipi yük hücreleri, bir tartım denetleyicisi veya PLC ile eşleştirilmiştir; daralma, uçuş halindeki malzeme telafisi ve otomatik sıfırlamayı destekler. İki konfigürasyonda sunulur: üstten monte (hazne tartımı) veya alttan monte platform (tam torba tartımı).

5.Torba Askı ve Pnömatik Kıskaç: Dört kanca torbanın kaldırma kayışlarını sabitler; pnömatik kıskaç boşaltma ağzını sızdırmaz hale getirerek toz ve dökülmeyi önler; isteğe bağlı hava şişirme cihazı torba gövdesini genişletir.

6.Titreşim/Sıkıştırma Platformu: Tabana monte vibratör, dolum sırasında malzemeyi sıkıştırır ve havayı dışarı atar; forklift ile taşımaya ve istiflemeye uygun, sabit ve kompakt bir torba şekli oluşturur (biyokütle pelet modellerinde standarttır).

7.Toz Emme Bağlantısı: Dolum sırasında oluşan tozu bastırmak için toz toplama ekipmanına bağlanır.

8.Torba Bırakma ve Taşıma Mekanizması: Dolum tamamlandığında kancalar serbest bırakır; torba, forklift ile taşınmak üzere makaralı konveyöre düşer.

9. PLC ve Dokunmatik Ekran Kontrolü: Parametre ayarlarını, üretim toplamlarını ve arıza alarmlarını yönetir; daha geniş üretim hattı sistemleriyle entegrasyonu destekler.

Parametre

Uygun Hammadde

Uygulama Alanları

Makine Detayları

Ürün Vitrini

Neden TONY'yi Seçmelisiniz

Bize Ulaşın

İlgileniyorsanız, lütfen bize ücretsiz olarak sorunuzu gönderin.

Teklif vermeden önce şunları bilmemiz gerekiyor:

1. Planlanan kapasiteniz nedir?

2. Ürününüz nedir?

3. Ürününüzün özellikleri nelerdir?

4. Torbanızın boyutu nedir?