Kısa Tanıtım
Akasya Pelet Yapma Makinesi, akasya odununun özelliklerine özel olarak geliştirilmiş dikey halka kalıplı bir biyokütle peletleme ekipmanıdır. Akasya odun yongalarını, talaşını ve dallarını yüksek yoğunluklu biyokütle yakıt peletlerine ekstrüde etmek üzere tasarlanmıştır. Akasya odunu yüksek lignin içeriğine ve doğal bağlayıcı özelliklere sahiptir. Akasya pelet değirmeni, ek bağlayıcı gerektirmeyen fiziksel yüksek basınçlı ekstrüzyon şekillendirmeye dayanır. Elde edilen akasya peletleri yüksek sertlik ve yüksek kalorifik değere sahiptir; bu sayede biyokütle kazanlarında, ısıtma sistemlerinde ve endüstriyel yakmada yaygın olarak kullanılır. Makine sağlam bir yapıya sahiptir, küçükten büyüğe ölçekli pelet üretim hatlarına uyum sağlar ve uzun süreler boyunca sürekli ve istikrarlı şekilde çalışabilir. Akasya hammaddelerini işlemenin yanı sıra çeşitli tarımsal ve ormancılık biyokütle malzemelerini de peletleyebilir ve tarımsal ve ormancılık atıklarının kaynak geri dönüşümünü mümkün kılar.
İşleme teknolojisi
Temel Ekipman Akasya Pelet Yapma Makinesidir
Akasya pelet değirmeni kullanılarak akasya peleti üretiminin tam süreci şu şekildedir: Hammadde kırma → Malzeme kurutma → Besleme → Akasya pelet değirmeninde yüksek basınçlı peletleme → Pelet soğutma ve eleme → Bitmiş ürün depolama ve paketleme.
1. Kırma Süreci: Akasya kütükleri ve dalları, peletleme partikül boyutu gereksinimlerini karşılamak üzere bir kırıcı tarafından 3-5 mm'lik ince ahşap yongalarına dönüştürülür.
2. Kurutma Süreci: Hammaddelerin nem içeriği %10-15'e ayarlanır. Nem içeriği akasya pelet oluşumu için çok önemlidir; çok yüksek nem içeriği gevşekliğe yol açarken, çok düşük nem içeriği peletleme zorluğunu artırır.
3. Besleme ve Peletleme: Uygun ahşap yongaları akasya pelet değirmeninin besleme hunisine verilir ve dikey olarak peletleme odasına düşer. Dönen baskı silindirleri, malzemeyi halka kalıp deliklerinden geçirerek sıkıştırır ve silindirik peletler oluşturur.
4. Soğutma ve Eleme: Yeni üretilen yüksek sıcaklıktaki peletler soğutma için bir soğutucuya iletilir ve toz ile kalıntılar elenerek bitmiş akasya yakıt peletleri elde edilir, ardından bunlar paketlenip depolanır.
Ana Parçalar 
TONY'nin Akasya Pelet Yapma Makinesi
 |  |  |
 |  |  |
Ana Yedek Parçalar
Parametre
TONY Dikey Halka Kalıplı Pelet Makinesi Tip Modeli | |||||||||
HAYIR | Model | Ana Güç | Yağlama Gücü | Toz Gücü | Kapasite | Ağırlık | Halka Kalıp İç Ölçüsü | Makine Boyutu | Açıklamalar |
1 | TYJ551-III-90 | 90KW+3KW | 0.25KW | 0.95KW | 1-1.5TPH | 5.2T | 560MM | 2364*1550*1705MM | Huixin marka dişli kutusu için aynı model, motor hariç her şey aynı |
2 | TYJ551-III-110 | 110KW+3KW | 0.25KW | 0.95KW | 1.5-2TPH | 5.3T | 560MM | 2364*1550*1705MM | |
3 | TYJ551-III-132 | 132KW+3KW | 0.25KW | 0.95KW | 2-2.5TPH | 5.5T | 560MM | 2364*1550*1705MM | |
4 | TYJ760-III-160 | 160KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 2.5-3TPH | 9T | 760MM | 2464*1750*2150MM | Huixin Marka Şanzıman |
5 | TYJ760-III-185 | 185KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 2.8-3.3TPH | 9.2T | 760MM | 2564*1850*2150MM | Daha Büyük Model Huixin Marka Şanzıman |
6 | TYJ760-III-200 | 200KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 3-3,5 TPH | 9,3 T | 760MM | 2564*1850*2150MM | Daha Büyük Model Huixin Marka Şanzıman |
7 | TYJ860-III-220 | 220KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 3-4 TPH | 11 T | 860MM | 2664*1950*2150MM | Huixin Marka Şanzıman |
8 | TYJ860-III-250 | 250KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 3.5-4.5TPH | 12T | 860MM | 2864*2150*2150MM | Huixin Marka Şanzıman için Daha Büyük Model |
9 | TYJ860-III-280 | 280KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 4-5TPH | 13T | 860MM | 2864*2150*2150MM | Huixin Marka Şanzıman için Daha Büyük Model |
10 | TYJ860-III-315 | 315KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 4.5-5TPH | 14T | 860MM | 2864*2150*2200MM | Huixin Marka Şanzıman için Daha Büyük Model |
Uygun Hammadde
Ana hammaddeler: Akasya ağacı yongaları, akasya ağacı parçaları, akasya dalları, akasya kesim artıkları, akasya talaşı ve diğer akasya ağacı malzemeleri.
Uyumlu hammaddeler: Çeşitli karışık sert ağaç yongaları, bambu yongaları, dallar, ağaç kabuğu, saman, pirinç kabuğu, yer fıstığı kabukları, meyve kabukları ve diğer tarımsal ve ormansal atık biyokütle hammaddeleri. Tek malzemeli peletleme mümkündür, birden fazla malzemenin peletlenmesi de mümkündür.
Hammadde gereksinimleri: Parçacık boyutu 3-5 mm, nem içeriği %10-15 arasında kontrol edilmelidir. Büyük parça malzemeler ön kırma gerektirir.
Uygulama Alanları
Evsel Isıtma ve Ev Enerjisi: Kömür ve odunun yerine ev şömineleri ve sobaları için uygundur. Yüksek yanma verimliliği, düşük kirlilik ve kolay depolama özellikleri sunar.
Endüstriyel Biyokütle Kazanları: Kömürün yerine ana kazan yakıtı olarak kullanılır; temiz üretim ve çevresel uyum için SO₂, NOₓ ve partikül emisyonlarını azaltır.
Elektrik Üretimi: Termik santrallerde uygulanır. Yenilenebilir ve karbon nötr olup karbon emisyonlarını düşürür ve fosil yakıt bağımlılığını azaltır.
Evsel Pelet Üretimi: Ekipman, küçük evsel ısıtma brülörlerine uyacak şekilde pelet boyutunu ve sertliğini hassas biçimde kontrol eder; ince işleme performansı nihai kullanıcı deneyimini şekillendirir.
Çevre Koruma ve Atık Geri Dönüşümü: Atık arıtma tesislerinde çamur, mutfak atıkları ve diğer organik çöpleri kaynak yeniden kullanımı için yakıt peletlerine dönüştürür. Korozyon önleyici ve tıkanma önleyici tasarımlar istikrarlı çalışma için kritik önemdedir.
Detaylar
1. Pelet değirmenlerindeki gerçek farklılıklar çoğu zaman iç işleme ve montaj ayrıntılarında yatar. Birçok üretici maliyetleri düşürmek amacıyla küçük merkez mesafeli redüktörler ve sıradan dövme miller kullanır; bu da düşük işleme hassasiyeti, büyük eş eksenlilik sapmaları, tam yük altında yüksek titreşim ve erken rulman arızasına yol açar.
2. Tony pelet değirmeni redüktörleri, merkez mesafeleri büyütülmüş ve dişli yüzeyleri sertleştirilmiş dişli grupları kullanır; dişliler taşlama ve şekillendirme işleminden geçer. Ana mil tek parça halinde temperlenip dövülür ve eş eksenlilik toleranslarını kesin biçimde kontrol etmek için CNC hassas işleme tabi tutulur. Bağımsız ince yağ sirkülasyonlu soğutma ve yağlama ile birleştirilen çok katmanlı kompozit sızdırmazlık yapısı, onu basit yağ keçeleri ve tek noktadan gres doldurma kullanan sıradan modellerden ayırır.
3. Halka kalıp çift katmanlı, çift yönlü aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelikten yapılmıştır ve pres merdaneleri yüzey güçlendirme işlemine tabi tutulur. Taban kalınlaştırılmış HT250 dökme demirden üretilmiştir ve tüm makine monte edildikten sonra yük taşıma testi yapılır. Dişlilerden millere, sızdırmazlıklardan yağlamaya ve kalıp pres merdanelerine kadar her ayrıntı, sevkiyattan önce olası arızaları kontrol altına almak için standartlaştırılmıştır; böylece uzun süreli kesintisiz ve istikrarlı peletleme elde edilir.
 |  |  |  |
 |  |  |  |
Eşsiz Avantajlar
1. Biyokütle pelet değirmenlerindeki temel farklılıklar genellikle görünmeyen aktarma sisteminde gizlidir. Birçok rakip, maliyetleri düşürmek amacıyla daha küçük dişli kutuları ve sıradan dökme demir muhafazalar kullanır. Uzun süreli tam yük üretiminde bu durum kolayca dişli yorgunluk aşınmasına, aşırı ısınmaya, conta arızasına ve yağ sızıntılarına yol açarak fabrika üretimini doğrudan aksatır.
2. Tony pelet değirmenleri, baştan sona büyük merkez mesafeli, sertleştirilmiş diş yüzeyli dişli aktarma düzeneği kullanılarak yükseltilmiştir. Makinenin tüm tabanı, yüksek hızlı üretimin neden olduğu rezonansı bastırmak için yeterli ağırlık sağlayan tek parça HT250 kalınlaştırılmış dökme demirden yapılmıştır. Bağımsız, zorlamalı sirkülasyonlu yağlama sistemi dişlileri ve yatakları sürekli olarak soğutup yağlayarak, geleneksel manuel tek noktalı yağlamaya kıyasla yüksek sıcaklık aşınması riskini önemli ölçüde azaltır.
3. Kilit dönen parçalar, talaş ve tozun boşluğa girmesini önlemek için çoklu kompozit toz geçirmez yağ keçeleri kullanır. Çift katmanlı, ters çevrilebilir halka kalıplar hassas parçaların hizmet ömrünü daha da uzatır. Talaş, bambu yongası, saman ve fındık kabuğu gibi çeşitli malzemeler karşısında makine daha güçlü darbe direncine sahiptir; arıza olasılığını baştan azaltır ve üretim hattının uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlar.
